为什么奥氏体晶粒大小直接影响冷却后钢的组织和性能

对于纯金属,决定其性能的主要结构因素是——晶粒大小.在一般情况下,晶粒越小,则金属的强度、塑性和韧性越好.使晶粒细化,来提高金属力学性能的方法称为——细晶强化.通常细化晶粒的方法有：增大金属过冷度、变

晶粒度—用于描述晶粒大小的参数.晶粒度大小对材料性能的影响很大,影响主要表现在塑性和蠕变等方面.特别是在高温使用情况下,为了降低高温蠕变,一般需要采用大晶粒；而在低温下,为了提高金属塑性和韧性,一般要

晶体再结晶需要一个最小变形量,称为临界变形量.但变形量小于临界变形量时,不发生再结晶.当高于临界变形量时,能再结晶但晶粒粗大.以后随变形量增加,晶粒尺寸变小.形核机制有两种1、已存在晶界的弓出形核：晶

李春杰影响奥氏体晶粒度测定精度!doyouunderstand?哈哈

传统多晶金属材料的强度与晶粒尺寸的关系符合Hall-Petch关系,即σs=σ0+kd-1/2,其中σ0和k是细晶强化常数,σs是屈服强度,d是平均晶粒直径.显然,晶粒尺寸与强度成反比关系,晶粒越细小

比如金属在微观时便是有晶粒组成,晶粒之间有空隙,晶粒的大小会影响空隙的大小,表现为细微缺陷.物质的细观结构的变化在宏观上就表现为物质性能的变化.当然会影响力学性能.不知你是否理解

不一定.本质晶粒度只代表钢在加热时奥氏体晶粒长大倾向的大小.本质粗晶粒钢在较低加热温度下可获得细晶粒,而本质细晶粒钢若在较高温度下加热也会得到粗晶粒.

说实话不知道你要问什么一般将钢加热到奥氏体化后淬火然后用专门腐蚀奥氏体晶界的腐蚀剂（比方说苦味酸）腐蚀就行了

淬火温度高,马氏体粗.因为加热温度越高,完全转变成奥氏体,这样马氏体易粗大.如淬火温度不足,不能完全奥氏体化,这样淬火组织有可能细或成为屈氏体.所以不同的产品需用不同的淬火温度.T12含碳量很高.属于

晶粒度是指组成晶格的单一晶粒的平均直径.晶粒过大就是常说的组织出大（过热导致）,对材料性能影响表现在硬度韧性抛光性晶粒越小越好.

钢在一定加热条件下获得的奥氏体晶粒称为奥氏体的实际晶粒,它的大小对于冷却转变后（热处理后）钢的性能有明显的影响.奥氏体晶粒细小,冷却后产物组织的晶粒也细小.细晶粒组织不仅强度、塑性比粗晶粒高,而且冲击

1.合金元素对加热时相转变的影响合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体晶粒的大小.(1)对奥氏体形成速度的影响：Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素与碳的亲合力大,形成难溶于奥氏体的合金碳化物,显

加热的终了温度的高低,在终了温度下的保温时间长短.如果是加热到1000℃以上还与高温段的升温速度有关,总之,在高温下停留的时间越短,并且避免在同一高温下保温较长时间能有效避免奥氏体晶粒的过分长大.

金属的强度和塑性和晶粒大小都有关系.首先是强度,存在一个霍尔佩奇公式,材料强度随晶粒大小变小而变强,温度升高强度会大幅减小,可是这个公式在纳米晶粒时候不适用,纳米晶的强度增强的更大；但单晶体强度不遵循

回火处理对某些材料来说是可以减小晶粒尺寸的.回火与淬火是相对的,淬火时,由于急冷,一些原子来不及回到最密堆积的位置上去,因此可能造成晶粒尺寸偏大.而在回火的作用下,原子有足够的时间回到最密堆积的位置上

晶粒大小对金属力学性能影响有一个曲线图：两头的强度大,中间低.解释一下增大金属结晶时的过冷度2.增加结晶晶核具体方法：电磁搅拌,加晶粒细化剂

答案1：金属结晶后是由许多晶粒组成的多晶体,晶粒大小可以用单位体积内晶粒数目来表示.数目越多,晶粒越小.为了测量方便常以单位截面上晶粒数目或晶粒的平均直径来表示.金属的晶粒大小对金属的许多性能有很大影

影响钢淬透性的因素有奥氏体均匀化程度,奥氏体晶粒大小,碳的含量淬火温度,却冷温度.

晶粒度大小对材料性能的影响很大,影响主要表现在塑性和蠕变等方面.特别是在高温使用情况下,为了降低高温蠕变,一般需要采用大晶粒；而在低温下,为了提高金属塑性和韧性,一般要求采用细晶粒.还有很多其它方面的

温馨提示若加热温度高于相变温度,钢在加热和保温阶段（保温的目的是使钢件里外加热到同一温度）,将发生室温组织向的转变,称奥氏体化.奥氏体化过程也是形核与长大过程,是依靠铁原子和碳原子的扩散来实现的,属于