为什么晶粒越小,半高宽越大

这要用位错理论来解释.金属的硬度通常是用硬度测试仪测量的,所谓金属硬度小,也就是硬度测试仪的压头容易压入金属,换句话说,就是金属容易发生塑性变形.塑性变形是怎么回事呢,本质上是金属中的位错运动导致的,

1.细晶粒强化的原因：钢晶粒细化后,晶界增多,而晶界上的原子排列不规则,杂质和缺陷多,能量较高,阻碍位错的通过,即阻碍塑性变形,也就实现了高强度.2.塑性,韧性好的原因：晶粒越细,在一定体积内的晶粒数

晶界的大小与晶粒无关,晶界的多少及形状才与晶粒有关.目前普遍的观点是晶界宽度大概在十几个原子面左右,但是最近的计算机模拟显示晶界宽度是有范围的,从十几个原子面到一千个原子面左右.目前尚在研究之中.晶粒

退回和正火均可以细化晶粒,退火是将钢加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺退火的目的是降低硬度,便于切削加工（适宜的加工硬度为170HB~230HB）；细化晶粒,均匀钢的组织和成分,改

相同体积的金属,细晶的表面积相对较大,能承受的强度也较大.

材料断裂分沿晶介断裂与晶间断裂,晶介断裂较容易.细化晶粒后晶介面比较复杂,断裂强度增大,塑性增加

这是因为,晶粒愈细,单位体积内的晶粒数就愈多,变形时同样的变形量可分散到更多的晶粒中发生,以产生比较均匀的变形,这样因局部应力集中而引起材料开裂的几率较小,使材料在断裂前就有可能承受较大的塑性变形,得

比如金属在微观时便是有晶粒组成,晶粒之间有空隙,晶粒的大小会影响空隙的大小,表现为细微缺陷.物质的细观结构的变化在宏观上就表现为物质性能的变化.当然会影响力学性能.不知你是否理解

根据Hall-Patch公式：σy=σ0+kd–1/2式中σy为材料的屈服强度,σ0为单晶体的屈服强度,d为晶粒尺寸,k为常数,与泰勒因子M2和剪切应力τ成正比（k∝M2τ）.上式表明,晶粒越细,枝晶

晶粒的长大后材料的力学性能变坏,所以一般热加工多要考虑抑制晶粒的长大.

稳定的弥散碳化物可以细化晶粒.在热处理加热过程中,新生相要长大,它的相界（晶界）就要行外推移,如果没有阻碍的话,这个推移速度是比较快的,也就是说晶粒长得很快,最终会很大.如果有了稳定的弥散分布的碳化物

你指的是金属的内部组织结构,在热处理或者是锻造的过程中将马氏体,奥氏体等晶体结构从新组合和排列!这样自然就塑性韧性都提高了!就是将原来的一些间隙消除了,所以抗拉抗压强度都增大了!具体你看一下书!金相组

不一定.本质晶粒度只代表钢在加热时奥氏体晶粒长大倾向的大小.本质粗晶粒钢在较低加热温度下可获得细晶粒,而本质细晶粒钢若在较高温度下加热也会得到粗晶粒.

对于均匀形核和非均匀形核都需要有一定的驱动力,而过冷度就是就是为形核提供驱动力,所以在形核的时候必须有一定的过冷度,过冷度越大,成核速率越大,有个公式,自己可查,所以人们常添加一些外加形核剂,来降低成

强力的塑性变形使得奥氏体晶粒储备了大量的变形能,当温度升高到一定值后,变形能就转变成晶粒长大的驱动能,使得晶粒粗大.这样破坏了原有的相分布状态,对材料本身的性能有很大影响.

完全退火虽然使材料产生了重结晶,细化了晶粒,但消除了材料的内部应力,因此硬度降低.理论上说的细化晶粒提高材料的强度、硬度不是指这种状态,而是指材料的调制状态或使用状态,细晶粒钢的强度和硬度优于粗晶钢.

首先应了解晶界和晶界的特点.两个取向不同的相邻晶粒交接处的界面是晶界.特点是:晶界处原子排列多有畸变,所以晶界是金属内部各种畸变,缺陷和杂质聚集的地带.这里自由能较高,相变时先形核;电阻大,熔点低;高

過冷度增加了!冷卻速度就加快了,晶粒來不急長大,就被冷卻了!所以會細化晶粒!

一般情况下,晶粒越小,晶界越多且曲折,晶粒与晶粒之间相互咬合的机会越多,越不利于裂纹扩展,增强了彼此间的结合力.这不仅使强度、硬度提高,而且塑性、韧性也越好,即细晶粒的力学性能好.钢中晶界的重要特性:

错.晶粒的大小与晶核数目和长大速度有关.形核率越高,长大速度越慢,则结晶后的晶粒越细小.