为什么晶粒越细小其力学性能越好

这要用位错理论来解释.金属的硬度通常是用硬度测试仪测量的,所谓金属硬度小,也就是硬度测试仪的压头容易压入金属,换句话说,就是金属容易发生塑性变形.塑性变形是怎么回事呢,本质上是金属中的位错运动导致的,

1.细晶粒强化的原因：钢晶粒细化后,晶界增多,而晶界上的原子排列不规则,杂质和缺陷多,能量较高,阻碍位错的通过,即阻碍塑性变形,也就实现了高强度.2.塑性,韧性好的原因：晶粒越细,在一定体积内的晶粒数

细化晶粒的热处理方法主要是对钢材进行快速加热和冷却,以达到抑制晶核长大的一种热处理工艺.主要方法包括循环加热淬火细化和形变热处理细化技术两种.1、循环加热淬火循环加热淬火细化技术是指选择快速加热能够形

错,过冷度越大,形核越迅速,晶粒多了每个的体积自然就小了,正确的应该把过冷度改为保温时间

相同体积的金属,细晶的表面积相对较大,能承受的强度也较大.

钢材的外观尺寸、化学成分、力学性能螺纹钢牌号化学成分,％CSiMnPSCeqHRB3350.17-0.250.40-0.801.00-1.600.0450.0450.52HRB4000.17-0.25

这是因为,晶粒愈细,单位体积内的晶粒数就愈多,变形时同样的变形量可分散到更多的晶粒中发生,以产生比较均匀的变形,这样因局部应力集中而引起材料开裂的几率较小,使材料在断裂前就有可能承受较大的塑性变形,得

比如金属在微观时便是有晶粒组成,晶粒之间有空隙,晶粒的大小会影响空隙的大小,表现为细微缺陷.物质的细观结构的变化在宏观上就表现为物质性能的变化.当然会影响力学性能.不知你是否理解

金属结晶后是由许多晶粒组成的多晶体,晶粒大小可以用单位体积内晶粒数目来表示.数目越多,晶粒越小.为了测量方便常以单位截面上晶粒数目或晶粒的平均直径来表示.金属的晶粒大小对金属的许多性能有很大影响.晶粒

这个问题比较难回答,不是同种条件下形成的组织,不好这么单纯的比较.如果真的比较的话,只能比较形态的大小,不能比较晶粒的大小.类珠光体组织的托氏体应该是最小的.我所知的范围有限,至今还未听过说这几种组织

首先应了解晶界和晶界的特点.两个取向不同的相邻晶粒交接处的界面是晶界.特点是:晶界处原子排列多有畸变,所以晶界是金属内部各种畸变,缺陷和杂质聚集的地带.这里自由能较高,相变时先形核;电阻大,熔点低;高

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大概的定性来说吧,一般来说,按照金属键强度计算出的金属强度会比实际的金属强度要高出几个数量级,也就是说实际钢材的强度是按照Fe原子之间的金属键强度计算出来的强度的百分之一到几十分之一之间.这个强度的巨

一般情况下,晶粒越小,晶界越多且曲折,晶粒与晶粒之间相互咬合的机会越多,越不利于裂纹扩展,增强了彼此间的结合力.这不仅使强度、硬度提高,而且塑性、韧性也越好,即细晶粒的力学性能好.钢中晶界的重要特性:

晶粒大小对金属力学性能影响有一个曲线图：两头的强度大,中间低.解释一下增大金属结晶时的过冷度2.增加结晶晶核具体方法：电磁搅拌,加晶粒细化剂

答案1：金属结晶后是由许多晶粒组成的多晶体,晶粒大小可以用单位体积内晶粒数目来表示.数目越多,晶粒越小.为了测量方便常以单位截面上晶粒数目或晶粒的平均直径来表示.金属的晶粒大小对金属的许多性能有很大影

错,晶粒越小,比表面积越大,界面能越高,为了减少损耗能量,界面就会滑移,因此,韧性加强.

晶粒度大小对材料性能的影响很大,影响主要表现在塑性和蠕变等方面.特别是在高温使用情况下,为了降低高温蠕变,一般需要采用大晶粒；而在低温下,为了提高金属塑性和韧性,一般要求采用细晶粒.还有很多其它方面的

错.晶粒的大小与晶核数目和长大速度有关.形核率越高,长大速度越慢,则结晶后的晶粒越细小.

原因如下：金属的塑性变形主要是靠晶面滑移实现的.晶体中晶界和位相差异对滑移有阻碍作用.晶粒越细小,晶界就愈多,出现相同位相的可能性就越小,滑移阻力就越大,具体体现就是材料的强度、硬度越高.晶粒越细小,