低碳钢整体淬火和渗碳淬火的区别

渗碳温度和渗碳速度呈指数关系,所以温度高的渗碳速度明显要快很多,但是渗碳温度高也有很多不利,对于过热敏感性高的钢种,如锰钢,高的渗碳温度容易导致过热、组织粗大,残奥增多,对渗碳不利.920度对大部分碳

淬火后工件收缩的原因,主要是工件在加工前应该进行退火或者正火处理,这样可以消除工件材料内部在锻打、轧制时所产生的应力,工件经过退火或者正火处理后,再在淬火时,就可以减小淬火的变形量.

渗碳淬火的变形控制和多数热处理工艺的变形控制是基本相同的,多从工艺过程的各部分分别考虑：1零件摆放堆叠,应考虑摆放的方式,堆叠的层数,重量等,避免热处理过程中由于零件自重和堆叠重压变形.2加热阶段,应

感应淬火也叫感应加热表面淬火,感应淬火基本上都是表面淬火,但是表面淬火不一定是感应淬火.因为表面淬火采用的快速加热方法有多种,如感应加热,火焰,电接触,激光等等.也就是说感应淬火是表面淬火工艺中的一种

真空热处理的机械性能指标明显的优于常规淬火!真空热处理具有变形小、同时有脱气的作用,有利于材料性能的提高查看原帖

表面淬火和渗碳的目的都是为了提高零件的表面（渗碳后必须淬火）.前者一般应用在中碳钢和高碳钢,目的是为了耐磨.后者一般应用在低碳钢上面,不但耐磨,更能保持心部的韧性.在受力工件上保持安全性

三种热处理工艺处理的工件外观上差别不大,都有氧化色.通过外观观察即可判定其热处理工艺的可能性不大.

渗碳：把工件放入渗碳介质中,在900~950℃加热,保温,使钢件表层增碳的过程.渗碳后必须淬火,使表面得到马氏体,才能实现渗碳的目的.淬火：把钢加热到相变温度以上,保温一段时间,而后快速冷却下来的一种

渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程.也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层,再经过淬火和低温回火,使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性.渗碳工件的材料一般为低

渗碳后为什么要淬火?因为渗碳只是增加了工件表面的碳含量,只有通过淬火才能达到提高表面硬度和耐磨的目的.

渗碳是一种使碳原子渗入工件表面的过程,所以它是改变了表面的成分从而达到使表面具有更高的硬度和耐磨性.淬火是家工件加热到一定温度后,在用一定的介质冷却的方法来改变工件内部组织成分的方法.调质是淬火加回火

共同点：表面硬化技术,提高表面硬度和耐磨性区别：根本区别是渗碳改变了零件淬硬区化学成分,即通过化学反应扩散提高了表面含碳量,而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的.另一点,两种工艺

低碳钢一般价位比较低一些,硬度不好,但韧性比较好,经表面渗碳后改变表面组织淬火提高硬度,能使表面硬度加强增加耐磨性,但同时内部具有韧性,使材料不容易断裂.在某些即需要硬度又需要韧性的场合得以广范应用.

20Cr淬火后心部是低碳马氏体,也就是平行排列的板条马氏体,腐蚀后是黄色,这和腐蚀的深浅有关,一般条件下,无法定性.

如二楼所言,看考虑成本还是质量,光考虑硬度的话,无所谓,就是20号钢渗碳后也能淬到60HRC.单说20CrMoTi材料,Cr、Mo元素增加钢的淬透性,提高钢的强度,Ti元素在渗碳时抑制晶粒的长大,Cr

两者的目的是不一样的.渗碳一般是为了提高表面的耐磨性,随着碳浓度的增加,耐磨性也好.渗碳后不淬火得到的高碳钢正火组织,在碳浓度足够和冷却速度足够缓慢的情况下得到网状碳化物＋珠光体组织,这种组织是起不到

调质---渗碳---淬火

高频淬火后的工件很好分的,因为一般他有一些面是不淬火的,而且这些不淬火的面会有不少是不会在后面的精加工加工,会一直到成品都存在的.你要是看到还有一些表面颜色浅的话就是高频淬火的,但不是和没热处理的颜色

真空淬火油基础油饱和蒸气压低,一般淬火油没有要求.同时真空淬火油看氧化性,冷却性能均要求高.建议真空炉选用真空淬火油.北京联创他们生产.

淬火是热处理的方法,将工件加温到奥氏体化温度后,按要求以一定的速度冷却,得到所要求的组织.而急冷是保温后冷却的一种说法,分缓冷（空冷）、快冷（油冷）、急冷（水冷）、激冷（酸碱液）、剧冷（液氮）…….