冲压模具斜排步距怎么确定-搜答案-大师作文网

机械行业凸模凹模单边间隙可取10％左右的板厚,电子行业一般取5％t落料凹模为基准尺寸,冲孔冲头为基准尺寸

压力中心是零件的几何中心,也是质心位置,按照质心位置确立冲压坐标系原点,Z轴就是模柄中心轴,之后布置模具零件,搭积木就好了.现在不需要按照书上的算了,一般的3D软件如CATIA都有自动找质心的功能命令

一般拉伸是按不变薄,是按面积相等的原则计算拉深毛坯尺寸计算的,计算时使用毛坯面积等于拉深件的表面积.毛坯直径d:式中F表示拉深的、总面积.计算时,拉深尺寸去材料厚度中间尺寸计算,当料厚在0

最直接的办法就是当学徒

亲,你这说的很笼统,冲压模很多种做法.就用你说的尺寸200乘50乘2.0的,要看你用不用模架,还要看是不是复合模,就是带冲孔一起的那种.如果不用模架,又不是复合模,只是简单的下料,一出一的话,那么模具

老弟,对于这方面的问题,其实不能成为问题,首先你要看你们公司最常用的弹簧的供货商他们都会给具体的资料,一个弹簧根据冲压次数和具体的型号压缩量是不一样的----所以老弟你还是拿着弹簧的资料自己看就好了-

用一般的才料就好,脱板与下模用SKD11热处理,垫板用D2或Cr12热处理,其它用45#,冲头镶件用SKD11、DC53都行.

你没说料厚,假设是0.5mm铁材,那么冲头与刀口单边间隙就取0.03好了.根据内孔是冲孔,以冲头尺寸为基准原则,三个圆孔尺寸分别按照4.0820.169.10；那么下模刀口孔径分别为4.1420.22

没有可比性,不知道你为什么问,是要找工作?还是一般意义的思考,冲压和注塑是两大类主要的模具,差别很大,其各自又都细分不同精度的模具和结构,在不同的精度模具里面肯定又都有比较难的模具,所以你这样的比较实

压力中心的确定模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置.为了确保压力机和模具正常工作,应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合.否则,会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷,

不锈钢一般屈服强度较大,就是相对较硬.间隙按普通板材放一可以,应适当大些.双面间隙按料厚12％取.普通板材双面间隙按料厚10％取.

软料：铜,铁,铝,1.0以下用单+4%,1.0以上到3.0用单+5%T,3.0以上用单+7%T,硬料：不锈钢,含碳量高的钢1.0以下用单+5%,1.0以上到3.0用单+6%T,记得乘以料厚

首先要看你模具的形式,机械下出料时：压力机吨位=剪切力+卸料力+推出产品的力上顶料时：压力机吨位=剪切力+卸料力+上顶料力好好看看模具设计吧

擦你,自己做,哥也在自己做,蛋疼.

可能有些不太一样上模座UP上垫板TOP上夹板PH凹模板DIE凸模板BP脱料板ST下夹板IH下垫板BOP下模座LP还有导柱A销钉B螺纹C挡料销D冲头T穿丝空W

这个有个计算公式,不过不是很准确,一般来讲是需要CAE软件调试计算获得的,当然你也可以参考同等形状大小零件的工艺力给出经验值.h-ttp://wenku.baidu.com/view/54bba9e4

凸凹模根据零件有个间隙尺寸选择表,根据零部件的精度而异,凹模的边界尺寸根据其零件的边界周长选取,大多情况都是看经验,很少有人去用书本上的推荐值!

模板长宽是根具你凹凸模的外径来确定的呀!一般是凹凸模垫板和导套之间30MM以上宽度,宽太多了,浪费材料

一般都是对称件或相同件才一模两件,直接找到对称中心即可

按照补角公式计算,即折弯90°,切角90°；折弯120°切角60°,以此类推.