凯恩帝数控车床刀尖半径补偿怎么没有用啊

那个好像没用,车外圆弧改小刀尖r半径会变大!可以改变工件圆弧半经或加大刀尖圆弧半经!希望对你有用!再问：我试过了，改变工件圆弧没用，加大刀尖圆弧也没得到理想的效果。倒是把刀尖圆弧磨小后效果比较理想。你

记住内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧,直接变成即可,像你说的减去就行了,把R1.5编成1.1就行了G1Z-3.9G3X63.8Z-5R1.1

数控机床在加工过程中,它所控制的是刀具中心的轨迹,为了方便起见,用户总是按零件轮廓编制加工程序,因而为了加工所需的零件轮廓,在进行内轮廓加工时,刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓

使用刀尖圆弧精度较高的标准刀具,在程序中使用刀尖圆弧补偿（G41或G42）,加工完后取消刀尖圆弧补偿.在刀补画面R下面输入刀尖圆弧半径值,T下面输入刀尖方位号,如果是外圆刀就输入3.这种情况,对刀与平

是1/4的圆,图纸上一般的R倒角一般也是按照1/4的圆制作,除非有要求的

刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐标方向上的补偿位移.刀具偏置是在一个加工程序的全部或指定部分,施加于机床坐标轴上的相对位移．该轴的位移方向由偏置值的正负来确定.刀具补偿：通过切削点垂直于刀具轨迹的位移

首先,建议不要使用R5的刀,主力有点大,如果工件直径大,也无妨;其次,你应该说详细一些,到底是端面圆弧?还是直径上的圆弧?或者是内孔圆弧?才好给你写程序；还有,你用的什么系统?这些直接涉及到你加工时候

我看了几个答案,说实在没人跟你说真话的,聪明点,自己看看试试就会知道,可惜我不内行,要不然我教你

在数控车床中,着先沿着Z轴的正方向向负方向观察,然后顺着刀具运动的方向观察,若刀具在工件的左边,用G41；反之用G42.外圆加工用 G41,内孔加工取 G42在刀具形状参数里输入刀

楼上的程序理论上是对的但我们的机床做不到本人觉得定位点要小于两个刀尖圆弧也就是G00G42X45.0G01Z0.0F0.2G01X50.0F0.2G02X60.0W-5.0R5.0G01Z-100.0

车R0.5的是可以的,只要走个R0.1的圆弧就是0.5了.但0.4的刀尖加工R0.3的凹圆弧是不可能的啦.再问：那如果编程的话用G42了Z轴还是相对移动-1，R0.1吗是G02W-1R0.1还是G02

刀尖半径补偿和刀尖圆弧补偿是同一概念.刀具偏置值是用于弥补不同刀具的位置误差的值,刀尖圆弧补偿是用来弥补刀尖形状（圆弧）误差的值.仅使用刀具偏置值的时候,是将刀尖看做一个理想的点,而事实上是不可能的,

用mastercamautocad

刀尖圆弧半经大了,对刀具散热好、可以延长刀具寿命、有利于提高光洁度.但是刀尖圆弧半径大了,车削过程中工件容易产生波纹,使排屑困难.机床容易产生抖动使刀尖崩坏.刀尖圆弧半径需要根据具体情况,进行合理选择

数控在加工圆弧或圆锥时,刀刃切削点并不是一个点,而是一直在变化的,刀具刃磨时不可能是绝对尖点,都或多或少有臀圆半径,如果不考虑这个半径,那么加工出来的曲线都会产生误差,差值就是你的刀尖圆弧半径,

我举一个最简单的例子,其它情况下,都比这个难,但原理是一样的.假如我们要在φ20的圆柱端面转角处车一个R2的圆角,不使用刀尖圆弧补偿的情况下,我们的圆弧起点为X16Z0,终点为X20Z-2,假设我们的

过切会报警显示过切,但是如果补偿错误比如左补右补,刀尖的几种方式就会产生过切再问：谢谢，但是我车连接锥度的端面过切了呀，实际是我补偿0.2锥度连接的断面过切了0.4

建议用CAXA电子图版,每次等距一个刀尖半径就行了.不然,计算量不小哦

因为刀具的刀尖并非为一个点,而是一个圆弧由于刀尖圆弧的影响实际加工结果与工件程序会存在误差,刀补功能可实现刀具半径补偿从而消除误差

就是刀具相对于运动轨迹方向是向左还是向右偏一个半径距离.像用10MM直径的圆刀,切一个100MM的圆,刀具中心轨迹的直径应该是110MM,左右的判定还要看他的运动方向决定.再问：那编完了再用g01的走