加工中心 主轴和Z轴不平行

Z轴锁,顾名思义就是将Z轴锁住的意思,但是在操作的时候注意以下几点:1.要使用Z轴锁住前,最好以单节的方式执行.一定要让设备把你想锁住前的第一个单节先完成执行完了以后再按Z轴锁.不然很容易产生Z轴补偿

哪项不垂直就直接调哪项的导轨,滑动导轨用刮研的方法调整,直线导轨可以磨滑块的垫进行调整.

600mm?不好说.请问你有没有检查过工作台平面?如果工作台平面各角相差0.03mm以内基本不考虑.在这种情况下可以调头镗,并且能够保证Y轴的要求.调头找第一孔X轴中心就好,Y轴不考虑.半精镗之后先精

用水平尺对工作台进行测量.如果水平就是Z轴偏移.看看刀塔,钻头有无问题.不水平就检查工作台,然后进行调整.

1：三爪后面有弹簧看是不是弹簧断了三爪末打开2：顶刀杆长期顶看是否缩短若是须调整一下长度

是不是升到最到点有“嘭”的一下?我们厂有台也是,叫厂家来看说是上面的链条拉长了,需要换一条新的,拉长了不能拆扣子,那个链条多少个扣子是有讲究的,希望对你有帮助

我教你做个实验：你用G01慢速进刀,先走X方向至一坐标,等走到且机床停机以后,你按下急停,过一会在打开,这时候你去看机床坐标,肯定不是你刚才走到的坐标,而是在那个坐标上会有几个为米或者几个丝偏移,这说

一般是采用M19指令使主轴定位,在发那科0iMC中通过更改参数4962（指定主轴定位角度的M代码）和4963（用M代码指定主轴定位的基本回转角度）可以改变主轴定向的角度.还有一种通过C指令任意指定主轴

换刀0点是不用你管的,那个是系统出厂就设定好了的你运行到换刀程序的时候会自己回到换刀的0点位置工件坐标系z轴的设定是任选一把刀来设定的其他的刀具补偿都是以这把刀来做参照的当然这把刀是不参与加工的比较好

不是,Z轴行程是指Z轴可以上下移动的距离（一般上下都有防撞块）,一般根据机型行程是固定的.你说的主轴平面（鼻子）到工作台顶面是指工作台到主轴鼻端距离,这个一般不是规定很严格,Z轴第一原点设定好之后这个

Z向回转中心的测量　　 测量原理：　　 找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置.工作台回转中心的位置如图1c所示.　　 测量方法：如图4所

1.首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*3.14*转速)/10002.主轴的转速,进给量,和切削量主要还是由刀具决定,加工同样的材料性能不同的刀具,他的参数也不一样,不知道你是用什么牌子的刀具

卡刀有两种现象：1.刀臂式换刀,在换一半的情况下卡住2.主轴在放松状态下,取不下刀具第一种的情况有几个原因：1.加工中心的气压不足,通常气压要保证大于0.6,否则就会卡住.2.如果是全自动化机床,包括

ZY轴工件坐标设定也叫对刀方法有将刀用手轮打到工件坐标设定的0点你会发现这时的机械坐标值记住它想办法弄到G54G55G56G57G58G59任何一个里头然后记好你用哪个在程序里就写哪个进去

问题不是很清楚,无法回原点有几种情况：以下回答参考《FANUC0i系列维修诊断与实践》P217~P2237-1.机床不能正常返回参考点参考点（Referencepoint）——是数控厂家通过在伺服轴上

1.过载2.绝缘不良3.退磁4.刹车不良.另外有可能控制电路出问题了.

1.机床锁住开关接通了,断开机床锁住开关即可.2.进给保持按钮（正常时应该是常闭的）坏了,或按下后没有弹出来.换一个新的即可.3.新购进的快过保修期了机床没有付全款,机床厂家梯图里设置了密码,提示需要

你换过主轴?一般机床X、Y这两个方向的垂直度是绝对不会有问题的,你说的情况应该是主轴相对于X轴的垂直度有误差.这个是主轴安装不正造成的.主轴安装安装位置是一个和XY平面平行的平面.合格的主轴装上后自然

F=N*zN主轴转速z刀具刀尖齿数一般给v=60m/min切削速度每转进给0.1计算N=1000*v/3.1415/DD刀具直径F=N*z

不是很清楚你所要表达的东西主轴分的话,应该就分二种皮带传动跟机械齿轮传动.主轴分部话应该就分二种.卧式跟立式吧.不知道能不能帮你