加工中心三菱坐标系跟w测定
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/09/30 00:26:02
逐个建立,用g54.g55.等等到G59,G54.1P1P2也有好几个,一般够用了,如果不够的话G53配合G92可以建立无数个.
R输出为一次性整元你将后处理修改为输出IJK及开始至中心方式圆弧选择不360度输出整元打断为180度
关机重启,我们那里所有设备都这么修
自己拿笔在白纸上画个简图就知道了,需要三角函数计算,找到工作台未转时的工作台中心到工件Z方向的工件坐标的距离.
如果是主轴换刀位置错了,致使主轴卡在刀库里,需要将主轴开至正确的位置,再将刀库复位.如果是软超程,机床复位后,主轴就能动了.如果是硬超程,一般有两种方法:1、解除急停,然后手动把主轴往反方向开.2、有
一般分4个坐标系G54G55G56G57即B0.B90.B180.B270.4个面的Y值一般相同G54G56的X值一样正负号相反G55G57的X值一样正负号相反根据机床的编程原点及各面的相互关系计算出
跟立式一样,多看多想就会了
就是你用G54坐标系加工出来的工件发现X向偏了50丝也就是一号刀和二号刀或者有多把刀它都是偏了50丝这时你可能会在一号刀的刀补里面去改吧改了一把还有二把这岂不是很麻烦这时你就可以进偏置里去改X50就可
面板上有空运行的按键,按一下就行了
打了半天的没上传上去,我截图给你 ,图片下载后看的清楚点
反正G54-G59是肯定有的.N年没有用过三菱系统了记不太清了.不过一般这几个就够用了.再问:这几个哪够用啊我一次需要20多个坐标系呢加工缸体一次性全部完成再答:难道你每次要装夹20来个缸体加工吗?一
你必须先测出你的旋转台的旋转中心的机械坐标
参数1043改为22就可以了
要自动测量刀具长度需要1.有对刀测头,例如德国的M&H对刀测头,其实M&H是海克斯康的一个子公司;2.将对刀测头进行校准:就是使用标准检棒执行对刀软件的校准程序即可;3.在将要对刀长的刀具对应的刀号中
一楼说的对的呀,你把XY平面逆时针方向转下,就符合你的加工要求了.加工中心搞不懂的,就将z值升高,多空跑几次就明白了.努力吧
先把刀具定位,启动主轴,G74(左)G84(右)Z—R—FF值就是转速乘以牙距
回答了,为什么不用三角函数计算呢.
兄弟,寻边器是有直径的啊,他是移动了一个半径,这样才是主轴中心位置
2049参数是设置绝对位置检测方式,其中设为1:机械端碰压方式(碰压定位块);设为2:基准点调整方式(有个基准标记);设为3:挡块型(调整挡块或接近开关)你的Y轴是设为1的所以不用修改参数直接执行回原
相对坐标是让操作者用的,比如对刀,找零点.这个你看几次就会了.机械坐标和绝对坐标有一定联系的,我举个例子,比如一个零件编程时就得有坐标零点,这坐标零点就是绝对坐标X0,Y0.也就是说绝对坐标是编程序用