双出杆活塞式液压缸符号

液压缸从结构上可分为活塞缸\柱塞缸和摆动缸.气缸从结构上可分为活塞式气缸\薄膜式气缸\伸缩式气缸.液压缸的工作原理是:讲到它的工作原理我要先说它的最基本5个部件,1-缸筒和缸盖2-活塞和活塞杆3-密封

哥们,你太牛啦,整个看不懂,因为压力一般用MPa,直径一般用mm.比如缸径为80mm,杆径40mm,压力1.5MPa,流量Q=0.3L/s=18l/min,这样才能算这是工程中常用的单位,很少用你的单

根据常用液压缸的结构形式分为四种类型液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件.它结构简单、工作可靠.用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,

F=P*A=P*π(D^2-d^2)=3.5*20410=71435NQ=v*A=v*π(D^2-d^2)=0.2*10*20410/10000=4L/s=240L/min

活塞厚度一般是活塞直径的0.6-1,主要根据缸的密封件的型式、数量和安装导向环的尺寸来确定.

根据你设计系统所需负载大小确定系统压力,另外需要考虑各种阀的节流损失压降就可以大概估计液压缸活塞所受压力了

液压缸按其结构形式,可分为活塞缸、柱塞缸两类.活塞缸和柱塞缸的输人为压力和流量,输出为推力和速度.单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆.其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油,以实现双向运动,故称为双作用

过去的老油缸柱塞是铸铁的,可以与油缸内壁接触的,一般是低速,低压油缸,缸桶与活塞间作用力不大.现在,随着油缸技术的发展,高压,高速油缸不断出现,老式的铸铁活塞的强度已不能适应需要.现在的高强度活塞是用

理论上液压油是不可压缩的,所以通过控制流量来控制活塞位移是基本方法.但负载的特性差别很大,负载很硬（刚性负载）和很软（弹性负载）时,只控制流量,容易出现超压或者反复动作的麻烦,此时可以加一个比例压力阀

活塞与活塞杆连接常见连接方式有法兰连接式、半环连接式、螺纹连接式、拉杆连接式、焊接式连接等

只要你知道什么是单出杆油缸.什么是双出杆油缸.自己画个草图就明了了,单出杆这里指活塞杆一端安装活塞头,双出杆这里指活塞杆中间装活塞头(活塞杆通过油缸)再问：这个我知道再答：假设缸筒长度为1X，那么双出

液压传动是利用液体压力来递交动力和举行扼制的一种传动措施．液压装置是由液压泵,液压缸（液压马达等厉行机构）,液压扼制阀和液压帮助元件液压泵：将机械能转换成液压能的转穿戴置．液压缸（液压马达等厉行机构）

单杆活塞缸左右两腔的有效工作面积不等,因此从左腔通压力油与从右腔通相同压力油,所得两个方向的推力是不相等的.把液压缸两腔互相接通并通压力油时叫“差动连接”.单杆活塞缸分活塞固定或缸筒固定两种形式.双杆

A1=πD^2/4=48cm^2A2=πD^2/4-πd^2/4=29.25cm^2V1=q/A1=625cm/minV2=q/A2=1025.6cm/minF1=P1A1-P2A2=20137.5N

一般活塞与缸筒设计都是选用H9/f8公差,但是也要看密封是什么类型,这个会有差异!

液压缸的工作行程=液压缸的活塞行程.活塞行程是指活塞在油缸里从一端到另一端的距离.或者说,是活塞干伸出的最大值减去活塞干缩回的最小值.

O型圈就可以.运行速度快的话用氟橡胶的O型圈.再问：我一直在考虑密封的可靠性，因为我活塞前端还要有一个传感器，它的线我需要一处，只能在油缸上打孔，但是这样的话，会不会有液压油溢出，这是我一直考虑的矛盾

没有特殊要求的话,活塞杆直径通常设为活塞直径的2/3.活塞缸直径与活塞直径的名义尺寸是一样的.笔误吧.

p1=w1/A1=10Mpap2=w2/A2=20Mpav1=Q/A1=2cm/sv2=Q/A2=5cm/s串联也有很多种,你能画个简易的串联图吗图纸显不出来,在传一下

油缸内的油道决定顺序.伸出时大油缸充满油后小油缸才进油.反之也一样