双出杆液压缸直径设计

选用产品液压缸的公称压力要比设计计算的液压缸的理论工作压力要高的,液压缸的公称压力的大小、要根据使用环境条件差及压力缸的使用寿命长确定公称压力（如：计算压力是160,液压缸的公称压力最小160、或16

液压缸设计的注意事项1、设备的用途工件条件.2、工作机构的结构特点、负载情况、速度要求、行程大小和动作要求.3、液压系统所选定的工作压力.4、材料、配件和加工工艺的现状.5、有关国家标准和技术规范等.

压力16兆帕时,油缸的推力是8吨.给4个油缸同时供油没问题,但如果想要4个油缸同步升降,还要加分流马达,或者分流阀,或者调速阀.再问：谢谢你，四个油缸是逐步完成工作顺序，而不是同步，还想请教一个问题，

液压缸输出压力是由油缸（活塞）的面积和施加在活塞上的单位的压力决定的,与活塞杆的直径无关.

系统运转时,液压缸为了能克服外部负载,而需要的系统压力,就叫工作压力,工作压力是由外部负载的大小决定的,负载阻力大工作压力就大,负载阻力小,工作压力就小!而溢流阀调整的压力是系统的最高压力,叫安全压力

我是用CAD作的图,可是CAD的格式发不上来,只能手机拍了再发,不太清楚,那也没办法了!  S1.S3励磁,油缸向右伸出；S1.S4励磁,油缸向左伸出.无级调速由S2控制,电磁阀都

液压缸运动速度v=s/t(s：行程,t：时间)而s=V/S(V：体积,S：面积)故v=V/St又V=Qt(Q：流量)所以v=Qt/St=Q/S流量Q：1L/min=1000000立方毫米/分钟面积S为

按你的要求,F=AP,F=（推）出力30t=0.3*10^6N,P=压力=4MPa,A=面积.A=F/P=.0.075M^2,直径D=310mm,杆径可取150mm我想,你选择的系统压力太低,建议可选

这个说来还要计算的,很复杂的；本人建议你去借一本《机械设计手册》,上面很详细的,针对不同的力有不同的选法,重要的是上面有你要用到的公式和产品型号.这里说也说不明白的.

那要看你制作的液压缸用在多大吨位的机器上了,还要看机器的受力情况和作业的有效范围!再问：机器吨位是怎么取的？是材料有关系？再答：机器的质量啊，地磅可以把，制作液压缸还和材料的有关系，硬度.抗冲击力等方

这个是根据系统的输出压力多少来推算的,如果你要他的推理为1T,那就得看你的液压泵选用多大压力的,液压泵的压力不同,设计的液压缸大小也不尽相同!

液压缸的工作压力=液压缸活塞的有效截面积×油压1MPa=10kg/cm2液压缸活塞的有效截面积=200000/600=333.33平方厘米根据公式s=3.14*r*rr=根号（333.33/3.14）

活塞杆直径d的计算受拉时：d=(0.3-0.5)D受压时：d=(0.5-0.55)D(p1

液压油的流量Q=v*Av=s/t,液压缸活塞杆移动速度；s为行程,t为完成但行程时间；A为有杆腔或无杆腔截面积；这里没有行程不好计算.另外3秒是指伸出时间还是缩回时间或是伸出＋缩回时间.再问：行程34

液压缸有:单作用液压缸双作用的液压缸组合液压缸它们又分很多种液压缸.你说的那种?

液压缸的主要尺寸包括缸的内径、活塞杆直径、液压缸的长度和活塞杆的长度等液压缸的内径和活塞杆的直径的确定方法与使用的液压缸设备类型油管,通常根据液压缸的推力和液压缸的有效工作压力来决定液压缸由于用途广泛

ni你看固定到什么地方了,缸体上有个耳朵的,你可以做个支架托住就可以的再问：不是是设计液压缸，它有哪些固定方式？双活塞杆，双作用，端盖是卡环连接的

有简图吗?如果真的是厚壁圆筒,用“拉美公式”进行应力计算,假设个内压Pi(MPa)和圆筒的直径比K,壁中与轴距离为r直径比Kr处的应力为周向应力xmt=Pi*(K^2/Kr^2+1)/(K^2-1)径

液压机的液压缸是液压传动的执行元件,它与主机的工作机构有着直接的联系,对于不同的机构,液压缸同样具有不同的用途和要求,因此作为设计者在设计前应作调查研究,真备好必要的原始资料和设计依据,然后根据设计步

没有特殊要求的话,活塞杆直径通常设为活塞直径的2/3.活塞缸直径与活塞直径的名义尺寸是一样的.笔误吧.