420材料淬火

要注意个问题,这2个齿轮的硬度选择还应该注意哪个齿轮好机加,哪个不好机加,把容易机加的应该作为易损件考虑,好机加的硬度比不好机加的低,不知道我考虑的对吗?

有两种工艺,低淬低回【970度加热,180`200度回火】,高淬高回【1050度加热,淬油500`520度回火】

CF53是德牌钢种,属于表面淬火用钢,对应我国的50号钢.正常的组织为：表面马氏体区,过渡层马氏体+未溶铁素体+屈氏体,心部为原始组织（具体看原始什么状态,调质或正火）

738,也叫1.2738,不同国家的叫法不同而已,成分相当于4Cr2NiMnMo,属于718改进型品种,是可以淬火的,但一般钢厂出厂时已经进行预硬化,买回来可以直接加工成模具使用,预硬化钢的优点就是可

进行退火处理就可以降低硬度!再问：请讲一下热处理曲线再答：http://baike.baidu.com/view/182894.htm去学习吧

淬火是提高材料的强度和硬度,就是材料抗弯曲扭曲变形的能力和抗划痕的能力,可淬火后材料内部有很高的内应力,容易降低材料的疲劳强度（就是材料抵抗中高频率轻微震动产生裂纹的能力）,回火可以有效的去处材料的内

淬火钢是黑色金属,加工淬火钢最好用立方氮化硼刀具,即常说的PCBN刀具.像韩国日进的SB70的、德国EU-DIA的N45的、美国GE的HTM-2100的都是加工专门针对淬火钢材料的.北京中拓PCBN材

Q195属于低碳钢,弥散沉淀强化机理不太切合该现象的解释…我认为回火的去应力作用才是解释的王道…降低残余拉应力,使得屈服强度上升,从而使得硬度上升…有错请指正…查看原帖>>希望采纳

回复1#对于硬化层要求不是很深的零件比如模数小一些的齿轮碳氮共渗具有优越性,在浅层碳氮原子渗共同渗入速度比单一的碳原子渗入要快,共渗层淬火后得到含氮马氏体,比相同深度的渗碳层淬火组织具有更高硬度强度和

铸佚一般不淬火,特殊要求的话要采用高频淬火.HT200淬火HRC在55-60之间

楼上不地道哦,原则上是马上,越快越好.放置时间越长,出现淬火裂纹的可能性越大.特别是合金钢和高碳钢,因为残留奥氏体数量多,而这些残留的奥氏体在常温是不稳定,随着时间的过去,会逐渐的转换成马氏体,而要命

材料屈服强度和抗拉强度由材料决定.这里只浅谈一下黑色金属.请看一下铁碳合金图,不同温度的铁碳合金得到的金相组织是不同的,自然力学性能也由区别.这个只要了解一下.如你所说淬火能提高材料的强度及硬度,但同

钨钴类硬质合金刀具YG3X的硬度为92HRA,约合74HRC,你看行不行.为啥不改一下工艺?比如半精加工+最终热处理+磨削就不会出现刀具难选的问题.再问：没办法磨的。波浪型的

我是用来做一种碎石头的筛子,但汽车的钢板硬度还没有达到要求热处理,请问各位用什么热处理工艺可以,硬度可以达到多少,查看原帖

概述SKD61是一种日本牌号的热作模具钢,对应我国的牌号(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1,是应用最广的热作模具钢,SKD61对应美国标准是H13,韩国是STD61.特性●真空脱气精

500度800度两次预热1050度加热,油冷500度回火2次,280度回火一次.

一般钢材热处理淬火硬度值是一个范围,硬度值相差规定一般在洛氏硬度HRC5左右,在此范围内为符合要求,超出此范围认为不符合要求.例如：GCr15淬火硬度一般标注HRC59,范围为HRC59--64；标注

Cr12同类的Cr12MoV钢在二次硬化法淬火下,硬度可达60-62HRCCr6WV淬火后再在160-200温度下回火1.5-3h,硬度可达58-62HRC,但他的淬火开裂倾向比Cr12大.另外含Mn

表面淬火就是在采用淬火工艺使材料表面（毫米级）形成马氏体,以达到提高材料表面硬度以及耐磨性.一般铁碳合金都可以进行此热处理工艺.淬火工艺应安排在一般的机械加工之后,因为淬火后硬度高一般刀具无法切削,在

65Mn属于中碳钢,焊接区的高温和工件的本体的低温,就可以造成边缘区的局部淬火现象.为了避免这种现象,在焊接前被焊接件应该预热.中碳以上的钢在焊接前,一般都是应该预热的,预热的温度是不同的钢号都有规范