在车床上车削直径为40的轴

工件线速度的计算方法：Vc=3.14*D*n/1000其中D是工件直径（mm）、n是转数（转数/分）再问：进给速度怎样算？谢谢、再答：进给速度没有公式算出的，自己设定参数，通过加工余量、以前的参数自己

1是用角度尺测量.2是用公式计算别判定

1000VC/πD=NVC就是你设定的切削速度30和120,π是3.14,D是100mm也就是粗车100转/分钟精车400转/分钟如果对你有所帮助,请采纳

普通车床没必要算那么精确,因为算准了你小滑板又扳不准,算三角函数没计算器还得查表.近似的算法是大径减小径除以圆锥的长度再乘以28.65就是小滑板要转过的角度啦!（50－30）/30×28.65约=29

对刀具没有太多要求,关键是车刀要刃磨好,需要一定的技术,不是一句半句能讲明白的.要多看《机械工人切削手册》,里面有详细讲解,结合自己实地情况多练习,车削液用普通的就行,冷却好是第一要求.不要在什么刀具

垂直误差可造成工件加工时的误差有两种,一,加工加工平面时薄厚不均,二,加工外圆时,出现锥度.水平误差也造成两种误差,一,加工平面时出现凹面,加工外圆时,出现椭圆和锥度.

对于g73、g72、g71这几个指令,最好是看看你机床说明书上说明的使用定义,不同的机床系统之间的使用方式可能有不同.比如在广数gsk980T上,该命令要分两行：G73U8W0R5G73p_q_u_w

按你给的图上标的30度,应该是小托板尾部向机床内部扳,刀头向人身体方向扳,30度,

高速钢车刀车削金属的硬度一般在HB220一下,硬质合金的车刀车削金属的硬度一般在HRC40一下,硬度再高的金属就要用CBN刀具或金刚石刀具了.进刀量和走刀量要根据机床、工件、原材料及工艺规定等具体情况

看你加工的工件是什么材质了,如果是韧性好的那你的刀就要选择断削槽稍短/带一定负倒棱的刀具,同时加大给进量,工件温度要控制的低些,以保证不会因温度过高而导致工件铁屑韧性增强,至于韧性不太好的我斗不说了,

需要的资料：1、您所使用的车床型号.2、你的加工件材料,工件直径.3、你使用的刀具材料,刀具几何形状.例如：C6140车床,车45#钢20直径,用硬质合金一般用1000转,用锋钢刀300转.软一点的材

这个要看你车的是不是长轴系工件.如果需要尾座顶住车削的话,那就把尾座微调一下就可以解决锥度的问题.至于车削外圆是椭圆形的问题.一般是由于车床自身的问题.你可以把横向拖板仔细检查一下是不是有问题.之后再

细长轴由于刚性差,在车床上加工时很容易因高速旋转而产生晃动.也会因受刀具的切削力而变形.所以加工往往产生很大的锥度,呈鼓形.严重时还会车出竹节形的产品.工艺上一般采用低转速+尾顶+跟刀架+反向走刀（从

1600r/min

a再问：理由是什么？为什么不是B？再答：金属热胀冷缩，热会变长，而两头有顶尖顶着，不能伸展，只能弯曲，形成鞍型。

1.钢材端面是不平整的,假如直接车外圆的话容易损坏刀具(这是是断续切削）,先车端面是也是断续切削,但端面车刀（一般是45°）容易磨,所以先车端面2.好计算产品长度,先车端面再车外圆就可以直接按图纸尺寸

由v=3.14*D*N/1000得出：n=1000*V/3.14*D=1000*86/3.14*68=402.77转即转速为402转左右再问：大哥...你确定么？这是我清考的题目。不能不过啊。你确定我

/>锥形,两顶尖不在一条直线上,或刀具磨损.鼓形,顶尖过紧或车削热使工件膨胀弯曲.一般是刀具刃倾角为负.鞍形,顶尖过紧或车削热使工件膨胀弯曲,一般是刀具刃倾角为正.葫芦形,震动或跟刀架松紧没有调整好.

加工细长轴的刚性不能满足,让刀导致工件加工精度不能满足,车刀安装高度影响也较大,另外,车刀的主偏角要为90度,减少对工件的径向力.使用中心架或者使用跟刀架能够解决此问题.

单边10mm太多了,也有可能皮带送.