塑料工艺

由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易.成本低等优点,因此在现代工业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速.但是由于要求其透明性要好,耐磨件要高,抗冲击韧件要

椅子和凳子一般用PP原料做的和金属连接这个问题就不懂了没了解过因为我是做塑胶原料的

一般170~190C°挤出PE的温度设定规律是根据要挤出PE的熔点,在此熔点之上加20~30C°.具体根据实际挤出状况适当增加或减少.

ABS1性能和用途ABS（AcrylonitrileButadieneStyrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯),是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物,密度为1.05g/cm³.为浅黄色粒状或珠状

根据塑料的性能分为热塑性塑料和热固性塑料.1、热塑性塑料:这类塑料的特点是可以随着温度的升高而变软,被塑制成型,冷却后变的坚硬,这个过程可以反复多次进行.其典型的品种有聚氯乙烯,聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙

1、模具流道比普通流道要宽、厚点,浇口要大些；主要是PVC流动性较差；2、材料在加工前最好先干燥下,干燥温度不宜过高50度-70度左右,当然材料保存比较好的话不干燥也可以；3、控制好加工温度,包括射嘴

注塑、吹塑、吸塑、滚塑挤塑等

一楼说得也太幼稚了吧?人家可能是说做一张塑料凳子的成型工艺呢?塑料凳子一般采用PP原料生产,如果用次料生产的质量没有那么好!易裂!凳子属于粗糙制品,所以对模具的要求没有那么高,有点毛边可以削去,在成型

色母料造粒一般是色粉+原料+碳酸钙+pe蜡高速搅拌.再用平行双螺杆造粒.有问题可以HI我

干燥105℃～120℃4～8小时.干燥料半小时内用完溶胶220℃～270℃停留时间小于7分钟注射压力300～700kg/cm2螺杆转速为60～100RPM模具温度30℃～80℃背压一般选择3～10kg

发泡成型.发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程.几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料,常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等.按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类,若绝大多数

你这个是个制品不是模具零件.看样是个塑料件,但你要分析成型工艺还是模具加工工艺?再问：分析成型工艺再答：1选择原料如PP2确定浇口位置如中心热流道点浇.3计算流长比,估算注射压力46/1.23=37.

原油制轻油、轻油催化裂解制乙烯丙烯、乙烯丙烯聚合得到聚乙烯聚丙烯塑料粒子再问：中间是否需要添加其他原料？再答：除催化剂外不需要其他原料、

http://www.aa09.com/Soft/ShowSoft.asp?SoftID=257http://www.suliao169.cn/html/suliaozhishi/20070719/4

塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程.加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等.

因该是一种叫“植绒”的工艺.

不知道你是什么形状的?是片条状还是柱条状?工艺不一样的!哦,那你可以考虑用多段注射,最好用三段!如果重量大,可以考虑用低速,如果是重量小,可以考虑用高速!出现什么问题,可以随时找我

注塑模工艺　　干燥处理：通常不需要干燥处理.　　熔化温度：185~205℃　　模具温度：20~50℃　　注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解,一般用相当

吹塑、挤出和注塑

因成型零件表面粗糙度等级要求很高,故全部采用嵌拼结构,便于单件加工和拆卸更换,导向机构全部设计为镶套结构,便于磨损后更换而不降低原装配精度及运动精度,顶出部分采用导向支柱,减少顶杆磨损,避免溢料,并可