应力应变曲线怎么区分强度.刚度

其实就是将其理论值在实践中的放大或缩小而已,这是很不容易的,应为理论应力应变一般是固定形状的材料的各项参数,而实际中的材料形状是千差万别的,一般是只有近似求解了.

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其中屈服强度,一般取为0.2%应变时的应力,如图,不同曲线的屈服强度不同.εp=ε-σ/E,其中E对于每条曲线都不同,即为屈服强度时曲线的斜率.以曲线4为例,即为黄线的斜率.而4上一点,这点斜线是平行

刚度,抵抗受力（弹性）变形的能力.如机床主轴要有足够的刚度,在切削、加工时,受力（径向）变形极小,从而保证加工尺寸精度、形状精度,等.提高刚度的措施有,提高截面尺寸面积；合理的支撑、跨度；截面形状；调

应力除以应变（曲线的斜率）,如果大,刚度就大,如果小,刚度就小如果应力不变,应变可以变化很大而材料不破坏,则塑形大

应力和压强的概念差不多,就是指单位面积上所受的力的大小,单位和压强一样：帕、千帕、兆帕等等.在流体力学中一般习惯用压强,在固体力学中一般习惯用应力这种称呼.至于应变,就是变形量与原来的尺寸的比值.比如

弹性变形阶段：此时低碳钢拉伸曲线服从胡克定律,屈服阶段：低碳钢逐渐发生塑形的屈服现象,原理是低碳钢内部的位错之类的缺陷逐渐发生一定的滑移,拉伸过后可以观察到到滑移线.均匀塑性变形阶段：此时局部的缺陷滑

坐标的不同,应力与力的区别,应力=力/横截面面积应变与变形的区别,变形通常指位移,所以设初始长度为L.,终止长度为L,变形量=L-L.所以,应变=变形/初始长度,即（L-L.)/L

万能试验机有电脑控制,电脑会自己画出曲线,你所说的两个曲线是一回事,但是一般来说都叫：应力-应变曲线.

答案:一切礼仪,都是为了文饰那些虚应故事的行为,言不由衷的欢迎,出尔反尔的殷勤而设立的；如果有真实的友谊,这些虚伪的形式就该一律摈弃.

不知道是轴心的什么受力方向,对于强度和刚度,压应力是有益的,假如是拉应力,材料产生较大的塑性变形,刚度值也会增大,至于稳定性要取决于残余应力的大小了,我这里只是大概说一下,其实要想搞清楚这些东西,没有

通常,是通过试验得到的.通常,不同材料的应力应变曲线都会有差别,相近的材料也会有差别,比如同样是钢,不同牌号弹塑性属性可能差别很多.再比如球墨铸铁,即使是相同的牌号,不同厂家调制的球铁材料性能曲线也会

选取hyperelastic,然后选择一些本构模型,在testdata栏中输入

这是现行的通用做法,应该是不会出问题的.不过用此法时推导真实应力的过程中假设结构体积不变,俺觉得是有问题的,如果考虑体积变化,则真实应力为：真实应力/工程应力=(1+工程应变)/(1+工程应变-2工程

强度是指材料抵抗破坏的能力；而刚度是指材料抵抗变形的能力.强度是在材料损伤后所得到的性能指标,刚度是不损伤材料的前提下对材料的评价

不知道您指的刚度是不是就是硬度,一般的金属材料含碳量越高硬度就越高,但也可以算到强度里,一般的强度是指材料耐冲击或者拉伸、挤压等一系列机械性能的试验,以下摘自百度1）强度材料在外力作用下抵抗永久变形和

微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置进口油泵和电液伺服阀、机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动

以单调拉伸为例,一般金属的曲线分如下阶段：1：线弹性2：非线性弹性3：波动4：屈服5：强化6：断裂其中3、4应力水平基本相当,对于脆性材料,4、5过程很短,而对于一些金属,如硬铝,没有明显的屈服过程

以钢筋的应力应变曲线为例,从原点到直线段端点为线弹性阶段,然后是一小段曲线达到屈服点,再进入一个屈服平台（应力变化较小,应变迅速加大）,然后进入塑性阶段,塑性阶段开始应力应变均增加（强化阶段）,取这一

弹性模量E表示刚度,应该不是强度,是表示变形量与受力的关系.所以……供参考.再问：非常感谢您，那请问塑性变形时材料刚度在变小，而强度在増加是吗？刚度和强度是相反的两个概念吗，他们不都是表示抵抗变形能力