catia 钣金设计的折弯半径是固定的?

在结构树中折弯角上双击,出现BendDefinition窗口,其中的弯角半径数值是灰色的,点击Radius右边的f(x)运用公式.在弹出的窗口中【零部件几何体\柱面弯曲.1\弯曲半径】=可以直接输入想

钣金加工折弯工艺及解决办法钣金加工只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺.下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题和解决办法.问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定原因：1、设计工艺没有安排压线

折弯系数和你说的板厚材料折弯角度啊折弯半径以及折弯时折弯机的上下模,折弯部件的长度都有关系我们是采用经验值.毕竟常规标砖算法没有考虑到设备磨损,板材材料厚度不足之类的情况不同的板厚决定不同的折弯系数比

你这软件是pro-e吧.这个软件我不太熟悉.我用的solidworks有一个闭合角的功能,我想,pro-e肯定也有相关的功能的!再问：是pro/E不过其实我想问的是在实际的加工过程中是怎么处理的。。。

Q255最小折弯半径0.6t.即1.8折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩.当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限

首先,你得有对这个零件结构的基本思路,分析零件的基本特征,然后在CATIA中绘制草图,之后在零部件模式下对所绘制的草图进行三维特征操作,例如拉伸,开槽,旋转,多截面实体,布尔运算,倒角等,具体操作步骤

真正你要知道的应该是中性面上的R,中性面都是偏向内侧的,4舍5入,那肯定是内R了.一般的SPCC板的中性面是在内侧面向外的0.445t的位置（米国机械标准里有规定,中国貌似还有这方面的规定）.内R角是

先算出圆弧的周长,一般情况下每隔两毫米一刀,然后拿周长除于二就是多少刀,再拿角度除于刀数就是每一刀要折的度数.圆弧周长要是中性层的,要是直接算出外弧再减系数会不太准确

一个个回答你：一、最好不要一次折,一般工厂准备的段差模不会有这么高,分两折也很好折的,没什么难度二、可以用折弯机折,先用30度的插深下模成型大角度,再垫两块2.0的板（垫出4.0的高度）用压平模拍平,

按折弯半径是板材厚度的1.5倍算,应该是0.525mm.

折弯件的最小弯曲半径---弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚.材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩.当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重；当外

不知所云你到底要问什么?我做过两年钣金设计.不选线你选个面折毛呢?再你到底要做什么东西?再问：线选了，你看不见，就是在画线的那个面上再绘制折弯~再答：用过钣金么？有这么折的么？先画个小平面，再折呗，画

曲面中的话用扫掠命令

是“盲孔”的概念；因为这些概念在实体环境中才有意义；★如果想在一个已有的曲面上打孔,（如果这是所谓“通孔”的话）,需要拉伸一个圆柱曲面,通过这个圆柱曲面对原始曲面进行切割来达到目的；★如果想完成一个所

t3v=14损耗1.35内r2k因子=0.47t3v=25损耗0.3内r4k因子=0.43t3.5v=25损耗0.85内r3.5k因子=0.43t3.5v=41损耗0.4内r5k因子=0.32t4.5

在原来折弯的地方再次折弯,应该加工不出来吧,钣金设计中如果加工不出来,它是画不出来的再问：没有在原来的地方折弯。。。这样觉得可以加工出来的啊

我个人认为是折线没有到圆角的原因,因为钣金折弯是需要有圆角的,请修改折线试试~

我不知道你是不是一直用这个模块,还是第一次用,那个问题,英语翻译成汉语就是,你不可以在钣金设计界面进行该操作,要到创成式钣金设计界面进行该操作.我一般用钣金画图的时候,进的都是generativesh

你应该用的是草图里面的轮廓指令,用这个指令配合工作台可以直线、圆弧相互切换,所以重点来了,“轮廓”这个指令只能是直线-圆弧配合使用,一开始不能直接画出圆弧~that'sall,thanks!

内角半径完全取决于实用需要.内角半径越小越容易折裂.再有还要看你们所用的折弯机的刀具适合的内角半径.只要折弯机刀具适合应综合考虑折弯产品的美观、实用.操作者不能更改图纸,他们做不到的会找你商量.