斜齿轮外啮合螺旋角

齿轮啮合角α‘；齿轮压力角α；未变位时的中心距a；实际中心距a'.cosα‘=cosα(a/a').

压力角,是单个齿轮就“拥有”的,加工后,压力角就固定不变了.啮合角,是一对齿轮啮合时,才产生的；中心距不同,啮合角不同（中心距变大,啮合角变大）；啮合线,是一对齿轮啮合点的轨迹,是两个齿轮在中心距固定

正常齿轮啮合全都是无侧隙啮合,实际侧隙是靠加工时公差保证的,侧隙很小齿轮能够正确啮合的条件实质是,两个齿轮的基圆齿距必须相等.而基圆齿距pbpb=mπcosa,m齿轮模数,z齿轮齿数,a压力角现实中为

齿顶圆直径da=mz/cosβ+2m分度圆直径d=mz/cosβ两齿轮啮合的中心距A=m(z1+z2)/cosβ等等这些都可以算出螺旋角.

斜齿圆柱齿轮简介一、形成原理如上图a所示,发生面上的直线KK不平行于基圆柱的轴线,而是与其有一个角度,当发生面沿基圆柱面作纯滚动时,直线KK的轨迹就是斜齿圆柱齿轮的齿廓曲面.二、啮合情况两斜齿轮啮合时

影响是否能啮合传动,即能否配对使用,或者说在不考虑中心距影响时,当第一对齿即使啮合上了有第二对齿能否进入啮合的问题.有以下三种情况：1）模数相等,压力角不相等,从而造成法节不等长,则两齿轮无法啮合传动

法面模数mn,端面模数mt,齿数z1,z2,中心距a.对于斜齿轮法面参数是标准参数,但直径和中心距用端面参数计算.有a=mt(z1+z2)/2=mn*(z1+z2)/2cosβ.

斜齿圆柱齿轮传动,螺旋角是由尺寸结构设计时最终确定的.螺旋角最终实际数值,与中心距、法向模数、法向压力角、齿数、变位系数、侧隙等参数有关.如果,“精确求分度圆螺旋角,结果是10度56分33秒”,是通过

（大轮齿数-小轮齿数）×模数÷2=内啮合齿轮的标准中心距（135-14）×16÷2=968(mm)

经计算,螺旋角为12.238756°=12°14′19″.

直齿圆柱齿轮的啮合条件:两齿轮的模数必须相等,两齿轮分度圆上的齿形角必须相等.斜齿圆柱齿轮的啮合条件:两齿轮法面模数相等,齿形角相等,螺旋角相等且螺旋方向相反.直齿圆锥齿轮的啮合条件:两齿轮的大端模数

外啮合是两个齿轮的齿都是外齿,这样的啮合属于外啮合.内啮合是一个齿轮是外齿,一个是内齿(孔里面的齿）,两齿轮啮合属于内啮合

一对相啮合传动的渐开线齿轮,其压力角为“C分度圆上的压力角”,啮合角为“B节圆上的压力角”.

分度圆压力角21.43——什么意思?断面啮合叫19.3——什么意思?欢迎追问.再问：对一档进行变为不用算分度圆压力角端面啮合角吗还需要什么数据吗再答：呵呵，猜猜你的意思，“分度圆压力角21.43”是指

通过公法线长度尺寸,只能计算齿轮压力角；根据一对齿轮参数及实际中心距,才能计算啮合角.再问：你能把相关的公式发给我下吗？如果公法线长度16，齿数2，那个压力角是多少呢？再问：你能把相关的公式发给我下吗

invα′=[2tanα(x1+x2)/(z1+z2)]+invα再问：可是怎样由这个方程解出α‘？需要用计算软件？再答：这个很麻烦，以前用计算器反复计算十几次，现在可以编程计算。也可以查渐开线函数表

14°32′1.49〃再问：具体怎么算？再答：直齿圆柱齿轮啮合中心距：a=(z1+z2)xMn/2=（23+98）x4/2=242实际中心距为：250两者比值的余弦就是螺旋角：β=arccos(a/a

外啮合的二个斜齿轮,他们的旋转方向是相反的.

双曲弧齿的螺旋角在设计过程中参数已经确定,不是可以随意改动的.当然,螺旋角是设计的就可以在有理由的情况下从新设计.需要指出的是：1、考虑以往加工件的互换问题；2、现在配伍件的参数一致性；3、从新设置参

是不是这道题的螺旋角是自己选的?只要能把齿数凑成整数就可以了?——对的.已知加工刀具m,则斜齿轮法面模数就是m；已知斜齿轮的传动比和中心距,就可以确定适当的齿数（两个齿轮）；齿数合理（满足传动比,齿数