斜齿轮螺旋角修正-搜答案-大师作文网

d=m*z/cos(bta)db=m*z*cos(alpha)df=m*z/cos(bta)-2*(1+0.25)*mda=m*z/cos(bta)+2*m这是共识,alpha是压力角

根据中心距,两个齿轮的齿数,计算出端面模数,取小于端面模数的标准模数为法面模数,最后通过端面模数和法面模数,就可以计算出螺旋角.连齿数都没确定,无法设计、计算齿轮的.齿数是根据传动比、最小齿数等,确定

螺旋角的大小不是计算出来的,也计算不出来,它的数值与前面的条件没有关系,但公法线长度与螺旋角有关系,如果是测绘零件,可用拓印的方法来测螺旋角度,如果是设计,只要和配对的齿轮配合就行了

跨测齿数K=18齿,公法线长度Wk=296.4217.

怎么说呢,如果知道分度圆直径的话也可以求出来,d=mZ/cosβ,看样子是不知道分度圆直径了,那就要根据实际情况来依照经验来选取螺旋角了,一般螺旋角选取的越大,对轴承的轴向力就越大,这样会对轴承产生不

齿顶圆直径da=mz/cosβ+2m分度圆直径d=mz/cosβ两齿轮啮合的中心距A=m(z1+z2)/cosβ等等这些都可以算出螺旋角.

螺旋角太大了,应该无法加工的,有必要这么大的螺旋角吗?

经计算,斜齿轮法面模数4,螺旋角17.6124°=17°36′45″.再问：我想知道是怎么算出来的，能把过程告诉我吗？谢谢再答：主要计算过程是，根据中心距、两个齿数，计算出端面模数；根据端面模数和法面

法面模数mn,端面模数mt,齿数z1,z2,中心距a.对于斜齿轮法面参数是标准参数,但直径和中心距用端面参数计算.有a=mt(z1+z2)/2=mn*(z1+z2)/2cosβ.

斜齿圆柱齿轮传动,螺旋角是由尺寸结构设计时最终确定的.螺旋角最终实际数值,与中心距、法向模数、法向压力角、齿数、变位系数、侧隙等参数有关.如果,“精确求分度圆螺旋角,结果是10度56分33秒”,是通过

经计算,螺旋角为12.238756°=12°14′19″.

这是无法计算的.还需要与之啮合齿轮的参数、中心距,相应的公法线,才能计算的.再问：如果加上螺旋角7度可以吗再答：是齿轮实物测绘？还是齿轮设计？“如果加上螺旋角7度可以吗”——7°是准确的螺旋角数值吗？

经计算,很有可能是法面模数3.25的齿轮,分度圆117.7626655.再问：如果用3.25乘以齿数加二能算出来124的齿顶圆吗，好像是3.5的吧再答：如果是非变位齿轮，3.25模数时，齿顶圆124.

如果,斜齿轮齿数55,法向模数2,法向压力角20°,螺旋角24°,法向齿顶高系数1,法向顶隙系数0.25,（两个系数均为标准值）,非变位齿轮,则：分度圆直径120.41,基圆直径111.859,齿顶圆

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螺旋角βtgβ=πd/Lπ=3.14d（分度圆直径）=m*zL是导程法向压力角αn,端面压力角αt,则,tanαn=tanαt*cosβ再问：你讲的这个为分度圆的,我想求节圆上的,谢谢你的回答,,现在

改测跨棒距（M值）.公法线和M值,都是控制齿厚的,二者作用相同.

是不是这道题的螺旋角是自己选的?只要能把齿数凑成整数就可以了?——对的.已知加工刀具m,则斜齿轮法面模数就是m；已知斜齿轮的传动比和中心距,就可以确定适当的齿数（两个齿轮）；齿数合理（满足传动比,齿数

斜齿轮螺旋角增大,让齿轮啮合合性能更好,使传动更平稳,噪声小,但是轴向推力会随螺旋角的增大而增大.

下面这个参数符合你的要求：法向模数10,螺旋升角13.375°,分度圆627