毛坯房能做什么用

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/11/16 06:19:43
毛坯房能做什么用
纳闷 启蒙 毛坯中文的

纳闷:疑惑不解启蒙:使初学的人得到基本的入门的知识毛坯:已具有所要求的形体,还需要加工的制造品

机械零件毛坯尺寸计算公式?

一般切削边单面:加2.5mm切削余量即可,毛坯图尺寸孔放小,外圆、长或宽放大,假如内孔成品是¢150mm,那么内孔为¢145~144mm,照这个尺寸画,如果精密浇涛,可适当减小毛环余量,不加工的地方按

什么是铸造毛坯和锻造毛坯

铸造是指熔炼金属,制造铸型并将融融金属浇入铸型,凝固后或得一定形状和性能铸件的成形方法.铸造毛坯就是用铸造的方法来得到零件的毛坯.锻造是在外力作用下使坯料改变形状、尺寸和改善机械性能而成为毛坯或零件的

数控车床编程求一个数控车床的零件图和编程,毛坯直径25mm,长70mm,金工实习的,什么酒杯,奖杯都可以.编程开头是M3

只编制精车程序,不包含切断.M03S600M08T0202(镗孔)G00X21Z2G01Z0F100G01X18Z-1.5G01Z-18.5G01U-2G00Z30T0101(车外圆、端面)G00X3

建筑类型 毛坯 混泥土 清水 浇铸 都有什么区别啊 哪个比较好呀

你所说的几个东东,不是建筑类型.建筑结构类型氛围混凝土结构,钢结构,砖混结构,木结构等毛坯是指主体完工后,房间内只做抹灰找平,不做罩面刷浆即交房.这样便于用户装修(刷乳胶漆或者贴壁纸都必须要把罩面弄掉

用直径为4cm的圆钢,锻造一个重0.62的零件毛坯,如果这种钢每立方厘米种7.8g,应截圆钢多长

重量应该是0.62公斤吧,则圆钢长度=620/3.14*4*7.8=6.328厘米,这只是理论上的,实际还要锻造损耗,故长度还要稍长些,约长0.3厘米.设重0.62千克=620克4/2=2cm1*3.

为什么重要的机械零件一般用锻造制造毛坯

因为锻造有以下几点优势:1、它是由坯料直接加压或锻打成型的,材料成分比较稳定;2、经加压或锻打成型后的锻件内部极少;3、锻件的物理性能优越;我所理解的就这些了,希望对你有所帮助.

我的新楼是毛坯房,黑墙黑地,墙我想自己动手刮大白,请知道的详细说说,都用什么材料和工具呀?说得越详细越好,

奉劝:受苦受脏受累不省钱不安全活动脚手架高处及顶部作业,2米靠尺检查平整度,专业腻子或腻子粉(粉要加环保胶).施工前采用快干腻子先修补孔洞,固定好预留水电管口.施工工序每个房间先上后下,2人操作一人上

毛坯房卫生间做防水,工程队说用丙纶做,想问下丙纶与涂料防水或砂浆防水相比较,哪种更好?

对于做卫生间的防水,从防水效果和施工便利角度来讲,肯定是水泥基防水涂料好.因为对于卫生间这种场地窄小、穿墙管道多、转角位置多、地面容易弄湿,要求无毒无害绿色环保;防水效果要强,价格要合理等要求水泥基防

零件毛坯的种类有哪些?选择零件毛坯应考虑什么因素?

锻件,铸件,焊接件,型材.选择毛坯时应考虑如下的一些因素: ⑴加工余量足不足,零件的材料及对材料的组织和性能要求:设计图上规定的零件材料,大体上就决定了毛坯的种类.例如,零件材料为铸铁就必须用铸造方法

法兰毛坯重量怎样计算

按外圆面积和法兰厚度计算出体积再乘以材料的比重.

应该怎样选择毛坯类型,制造方法,和毛坯精度

在毛坯成形方案的选择中,还要考虑适应性原则.既根据零件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求,选择适应的毛坯方案.例如,对于阶梯轴类零件,当各台阶直径相差不大时,可用棒料;若相差较大,则宜采用锻造毛坯.形

铸造下料什么意思,加工齿轮,就是铸造一个圆形的毛坯吗?这样比直接45钢或Q235-A型材成本能低吗?

铸造下料的理解基本正确,就是根据零件加工图适当放加工余量形成铸件图.与型材相比,铸件可以根据要求不同,有针对性的制作,来达到或超过所需要的材料机械性能.比如你所提出的齿轮,主要应该为硬度要求等,可以通

用一块长 宽 高 都是11厘米的立方体铜块 铸造两个圆柱形毛坯 第一个毛坯的直径为6厘米 第二个毛坯的直径为8厘米 并且

11*11*11=1331立方厘米6/2=3厘米,8/2=4厘米3.14*3*3*2+3.14*4*4=106.76平方厘米1331/106.76=12.5厘米(大圆柱高)12.5*2=25厘米.(小

什么胶水粘玻璃最牢固我是搞毛坯玻璃下料外圆大于40,中心厚度2.5上内圆切喜欢掉

如果是透明的,请用无影胶如果是磨砂的,请用AB胶不能用502的粘结性能太差的

形状复杂的零件为什么用铸造毛坯

铸造是从液体到固体,只要模具做好,什么形状无所谓.方便批量生产,如果用车或锻造,工艺流程过于复杂,增加成本.

304不锈钢毛坯酸洗钝化工艺及流程,钝化后用是否需要用碱性溶液中和(如氢氧化钠溶液),如需要浓度多少?

不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油)→热水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如:化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→