fanuc中be-edt

参数3204#0不要动,改参数#3204第2位(EXK)改1编辑状态,按CRT右下方操作键,按扩展键2次,出现C-EXT,再按此键.就出现(,),@.查看原帖

431报警是Z轴过载,在操作面板上看电载功效表.大80%时请调节z轴油泵平衡阀,调到60KG到80KG,最看电载功效表30%到60%正常.

简单的车削循环G71O0001%T101；M08；G50S2000M3；G96S100；G0X10.Z2.；G71U1.R0.5；G71P11Q12U-0.3W0.1F1.；N11G0G41X14.3

G91相对座标编程G90绝对座标编程如：O0001G90(G91)G40G80绝对(相对)座标编程取消刀具补偿取消固定循环T1M6相对和上述增量是一个意思G0G54X0Y0.1321软限位轴超程,将超

n-轴：SPC软断线报警α脉冲编码器的软件线报警.关闭CNC电源,将脉冲编码器的电缆重新连接,在接通电源,如果该报警不能消除,请更换脉冲编码器.

FANUC0I系列的：CNC参数1320,1321软限位值是根据数控车实际行程来设置的,软限位值一般是小于硬限位开关行程的.可根据不同的工件和实际行程来自行设置.软限位行程调整1320,1321号参数

建议你看看说明书每个系统的复制是不一样的fanuc也分很多种的

fanuc系统中的G10格式会根据输入的数据不同而不同,可输入系统参数.坐标系参数.刀具补偿值.等...例1.设定位型参数No.3404的位2（SBP）G10L50；参数输入方式N3404R00000

GMT是0的话,北京时间+8小时,EDT-5小时所以北京时间是EDT延后的13小时,GMT延后的8小时

设定工件坐标系就是你程序开始的G54G90G80G49这段程序中的G54.就是建立了工件坐标系了,相对坐标系就是你下一坐标相对于上面哪一个坐标起源的?如果你铣一个平面的话你把中心设定在平面的中心,那么

G50是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（最高转速限制）.在FANUC系统还是车床设定坐标时最常用的指令.G50S1000：表示最高转速限制在1000r/min.

我用的是Fanuc18i的我曾碰到过同样的程序,我的机床就出错,在别的机床就没事,而别人的机床和我的一模一样.所以我认为有可能是系统出错.你的信息没有完整所以我只能猜测!#4我大概能推测是角度递增量#

每个G代码都用一个系统代码存储在系统中你可以查到系统中的代码然后用变量去提取找一本说明书可以查到（我记得不是很清楚,可能不对）G54=#5202G55=#5203

N20G00X30Z5这是你的G71的起刀点（30,5）,与退刀点（50,-90）完全不相同,我想是造成报警的主要原因.修改后的程序：N10M03T0101S500N20G00X50.Z5.（已修改）

FANUC..1.发那科发那科（FANUC）是唯一一家只生产全电动注塑机的厂家.2.数控铣床数控铣床（FANUC）考工实训教程详细介绍了配有fanuc0i系统的数控铣床（j1vmc40m）的编程与操作

如果是加工程序里的T0200,表示换到2号刀.T换刀指令,02换到2号刀,00取消刀补.如果是数控系统PMC定时器,表示200号可变定时器,用于PMC程序里（梯形图里）.

一个被学校误导的孩子在公司上班机床内存不够可以连线加工根本不存在需要用宏程序最多用用G10你整个宏程序别人接班看不懂你要新进去人家立马排斥你.

NC是NumericalControl的缩写,数字控制的意思NCSystem就是数控系统

“工件移”,是指工件坐标系偏移,输入需要的偏移量,如1,表示工件坐标系整体偏移1mm,请注意符号的正负,和偏移的方向.再问：工件移怎么设定是车到零点在直接输入Z?再答：如果你的“机床能承受的最大切深a

设第一个孔为坐系零点#100=0N100G0G90G54X#100Y0G43H1Z50M13S_G98G81R2Z_F_#100=#100+60IF[#100LE720]GOTO100M30第二种方法