注塑产品烧焦是什么原因

使用方法1、固定熔接器安装加热端头,把熔接器放置于架上、根据所需管材规格安装对应的加热模头,并用内六角扳紧,一般小在前端.2、通电开机接通电源（注意电源必须带有接地保护线）,绿色指示灯亮,红色指示灯熄

模温低吗?POM我模温75-110都可以,模温低了表面就有麻点,不光洁的样子,射胶速度慢了就会有波纹,提高点速度,如果是有气纹,就可以加大点进胶口.

注塑件成形后出现缩水由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹.缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大.如下几个原因：1

浇口太小,排气不良造成,你说的应该是点浇口,用短射方式找准浇口处发亮部分,在那段位置使用低速注射,应该会有改善.绝非是有冷料,冷料会到处跑而不是每次都在浇口处.提高模温固然也有效,你就照我的方法去试试

减少光照时间吧,裂开是因为在固化的时候内应力太大造成的,还有你用的什么UV油,有多厚?再问：什么叫内应力太大造成的，我有点不太懂，具体用的是什么UV油漆，我也不太清楚，反正UV光固化油漆喷在产品上面要

可以注塑ABS产品的,只是两个材料的缩率不一样,就是产品打出来不一样大,如果产品有装配要求的话就要先配一下是否达标.不知道你的PP型号是多少的,不过PP塑料的韧性要比ABS好,不过硬度及表面光洁度等就

三点原因1:温度高了每个结晶塑料都有固定的熔点的,超过熔点温度很高会烧焦的.2:料里面有杂质比如说是PA66+GF30的材料.但是材料里面含有那些低分子量的杂质.你的注塑温度设置在280-290的合理

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塑胶桌椅,胶桶胶盆,胶纸,吸塑,水瓶水壶,地膜,塑料花等

浓度高.再问：能具体点吗？这个镀出后发黑给温度有关系吗？再答：产品发黑，即镀层形成的速度快，反应速度快，与浓度和温度都有关。也与具体操作有关。

首先看看机器是否清洗干净,再就是看粒料是否有发黄,再就是机器温度很重要,一般机器注塑温度是不能超过300度的,在270-290之间!本公司是专业生产PC,PC/ABS的生产厂家!电158话2099联系

只能说你的客户给你提供的标准和要求不准确,要么就是你的原料供应商家没有按你的要求给你做料,不管怎么说,最终制品的玻纤超标了,说明原料里面的玻纤含量超标了.或者要么是材料外发加工的,代工厂在原料里面动了

油墨含有的溶剂最好能把塑料表面轻微的溶解或溶胀,这样油墨就不会容易掉.

壁厚:浇口,浇道尺寸合理;封合处留一定的补充料;注射时间大于较浇口封合时间;降低速度,提高压力；采用粘度等级高的材料气体:进行预干燥；降低温度,避免产生分解气体流动性差提高温度、注射速度予以解决

是内应力使得压力释放而导致开裂.再问：有什么办法解决吗，或者该采用什么性能的ABS原料？而且之前我们是用同样的原料，泡酒精后没出现开裂，就是最近才出现开裂情况的，原料是百分百一样的，是否跟气候有关系啊

注塑压力不够,或者是温度不够导致流动性差,还有可能是模具设计合理性问题,要具体分析的.

有很多丫摩托车配件大多数都是比如坐垫倒后镜等等具体还是要看样板的性能

根据杨鸣波、唐志玉主编的《中国材料工程大典第6卷高分子材料工程（上）》第2篇塑料工程第3章工程塑料第2款聚碳酸酯的介绍,PC料乃聚碳酸酯的简称,它的热分解温度300℃左右,能长期稳定工作的温度较低,约

问题好解决几个原因供您参考1看看是不是冲文降低第一段速度交口加大是不是热流道的交口处温度高温差冷料加冷料井再问：是冲文，重新做了表面，就好了。我不是用的热流道

提高模温,降低注射速度,延长保压时问