流化床锅炉炉膛压高如何处理

主要有给煤调节；配风调节；排渣调节；返料量调节等四种基本手段.影响炉温的主要因素是给煤和配风,排渣量和返料量也会直接影响床温.一般控制床温不使用改变物料循环量的方法,主要是通过调整给煤量和风量配比来实

旋风分离器分离效果与烟气进入速度、方向、温度等有关,控制炉膛出口负压可以控制返料量,但效果不是很明显你可能误解了,炉膛差压是反映炉膛上部烟气浓度的物理量,我们能控制返量器或控制返料风来控制返料量,并不

第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：1、锅炉严重缺水,水位在汽包水位计中消失.2、锅炉严重满水,水位超过汽包水位计上部可见水位时.3、锅炉爆管,不能维持正常水位时.4、燃料在燃烧室后的烟道

第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：1、锅炉严重缺水,水位在汽包水位计中消失.2、锅炉严重满水,水位超过汽包水位计上部可见水位时.3、锅炉爆管,不能维持正常水位时.4、燃料在燃烧室后的烟道

针对不同的原因采取不同的处理措施.经常出现的原因有：1、煤粒度控制不严格,造成大颗粒堵塞渣管.2、渣口周围风帽流化不良造成渣口附近结焦.3、渣管与布风板间有空隙,造成渣口处串风结焦.3、炉内其它杂物如

很多此类锅炉都会出现这个问题,特别是煤湿度比较大的时候,操作工一般都会准备个大锤随时敲打落煤管,如果条件允许可以考虑安装一个机械振打,可以节省人力也比较方便.锅炉设计方面是否有改进的可能,还要看锅炉设

看看循环流化床的运行规程事故处理部分,那里有答案.再问：在哪看啊。再答：百度文库里有，注册看看

CFB锅炉爆燃或爆炸的分析与防范措施；　　正确认识爆炸：　　爆炸是物质非常迅速的化学或物理变化过程,在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体,此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间内,故有极大的

循环流化床锅炉中所说的高温结焦或低温结焦是指仪表指示温度（即炉膛温度）,实际不管是高温结焦还是低温结焦,结焦部位的温度都超过灰渣的结焦温度（多高要看煤种）.超温的原因：燃料在燃烧室内燃烧,释放热量,循

是因为水分在炉子里面变成了蒸汽,在相同的风量情况下使得烟气量增加了,增加部分所含热量不能被省煤器空气预热器充分吸收所以排烟温度会升高.

在煤粉锅炉的热损失当中,排烟损失是最大的一项,一般占到7%～8%左右.1锅炉排烟温度高的原因分析通过对我厂锅炉运行状况进行调整试验和理论分析,得出了锅炉排烟温度高的原因：1.炉膛火焰中心高在相

1、炉膛燃烧温度较低（在900℃左右）2、给煤粒度较粗（d50在1-2mm）3、飞灰占给煤成灰总量比例较小（50%左右）,失活的未燃尽碳进入尾部烟道的比例较高

对煤粉炉,压力高燃烧会好一些,同时压力高表明烟气在炉内的停留时间延长,而后续的煤粉仍在燃烧,因此炉膛温度会升高.对循环流化床锅炉,床压高,表明床内的料多,床温有升高的趋势.当然,对床温的升高是必须加以

我认为不能,煤气会产生扰流,直接影响炉膛正常燃烧.

你的问题不是很明确,能再详细一些吗?如果是给煤机给煤量多,和DCS的数据对不起来,那可以根据给煤机的说明书,调节计数器的参数,调整后记得用给煤机随机附带的定度块进行定度,平衡杆找正等,防止再次计量错误

锅炉没有背压.锅炉分二大类,蒸汽锅炉和热水锅炉.按产生的蒸汽压力分低压(小于1.6Mpa)、中压(不大于3.82Mpa)、高压(9.8Mpa)、超高压(12.7Mpa)、亚临界(约17.2Mpa)、超

没办法,如果给煤实在跟不上,只有压火了,六小时之内恢复不了,只能重点火了!

气温主要受风量影响,炉膛负压表示要加大送风量,减小引风量所以温度降低.

先回答你第一个问题：正常运行时风机的风速和风量不是固定不变的,随着燃烧后炉渣的增多需要流化的风量也是变化的,床层越厚,流化所需要的风量越大,司炉工会通过调节风机的频率或者风门挡板开度来调整风量,具体数

出现这种情况,可能因为好多方面的原因.首先给你的煤质和煤的颗粒度有关系.其次就是给你的风煤配比有关系,如果你的风量过大,锅炉运行过程中就会产生夹带和扬析的现象,捕捉的颗粒由于焦炭的含量比较大,进入返料