渗碳后氧化是什么原因

本来铝合金表面有一层胶质层,防止其被氧化变色的,去除之后就直接接触空气,被氧化成氧化铝.但是不用担心,这个氧化层保护了铝合金被继续氧化.就是颜色灰灰的,有点难看

淬火后工件收缩的原因,主要是工件在加工前应该进行退火或者正火处理,这样可以消除工件材料内部在锻打、轧制时所产生的应力,工件经过退火或者正火处理后,再在淬火时,就可以减小淬火的变形量.

答案1：看浮泥的颜色、以及絮体的大小而定.如果浮泥是黑色而且成块,伴有恶臭的话,可能就是污泥停留时间过长,导致其厌氧消化了.这个情况就要加大回流比,加大剩余污泥的排放量.增加溶解氧也可以增加污泥再二沉

1.喷丸以前的硬度太低,喷丸前打硬度,应该在HRC60以上为好.2.丸径不能太大,不能用强力喷丸.最主要的是,喷丸时间不能长,时间一长,再硬的齿轮也会破坏表面光洁度.喷丸的目的一般主要是去去氧化皮,提

6061材质本身含硅和铁的含量就比较高,含硅最高可达0.8%,含铁最高可达0.7%,所以氧化后的光洁度会比6063差,想提高光洁度可以从两方面入手:一是降低硅的含量达到最低允许量;二是减少氧化膜的厚度

当在同一工件上出现这种现象有以下种原因：1、前处理抛光,药水比例不均匀,需要打风使药水比例以及温度均匀,如果是三酸抛光还跟手法有关系,如果是大件,还得先预热,否则也会影起后续的颜色不均.2、导电性,当

解决这个问题有两个办法,1.如果表面技术要求以耐磨为主,对转动强度要求不是特别高,可以采用亚温淬火,淬火加热温度定在800~820℃,这样基体硬度在HRC35以下,不影响切削加工；2.渗碳后,进行调质

一般的工艺都是先调质,然后渗碳,淬火.如果不经过调质的预处理很难保证材质均匀,及芯部的材质强度.

应通过检测分析破坏形式和组织结构来判断导致寿命短的原因.怎么造成寿命短的：剥落?开裂?还是断齿?裂纹形态及走向是怎样的?断口形貌?高倍组织及马氏体级别?当然,对相关背景条件也应清楚,如材质,工件尺寸,

钢材在热处理后的硬度主要与其含碳量成正比,含碳量越高,其淬火+回火后的硬度就越高.如20CrMnTi因其含碳量为0.2%左右,其淬火后的最高硬度在45HRC左右;而T10钢的碳含量约1%,其淬火后的最

电流太高了.或者是酸洗後除膜没除乾净,试一下拉长除膜时间到2分钟以上.此外,确认一下封闭剂是否老化易残留挂灰,表面也容易灰朦朦的.再问：多谢您的帮助，槽液应该没有问题，整天做下来只有这一种产品是有出现

20Cr淬火后心部是低碳马氏体,也就是平行排列的板条马氏体,腐蚀后是黄色,这和腐蚀的深浅有关,一般条件下,无法定性.

阳极氧化膜本身都有色泽,纯铝都会变暗一点点,铝合金合金元素较多,产生的氧化膜更不纯,变暗是很正常的,

1．氧化膜沾上灰尘2．染液内有不溶杂质3．氧化膜沾上酸或碱4．氧化膜沾上油污

1.主要是阳极前处理光泽不够；建议采用三酸化抛2.阳极封孔时间过长也会导致.

1渗碳淬火后出现的黑色组织主要原因之一是内氧化造成的.2还有一种常见的原因就是固溶在A中的合金元素析出（贫化）,造成工件表面淬透性下降从而引起黑色组织的加重.典型案例就是合金渗碳钢渗碳淬火前短时间通氨

焊接时温度过高.例如：给一般镀件加热,镀层也会脱落.再问：用低温也同样有脱层现象。还有没有其他原因，和更好的方法？再答：我认为还是温度的原因（从照片上看）。焊接时局部温度很高，电弧产生的热量也没有办法

应该是6063铝板吧!氧化铝板不会再做氧化处理的.先确认发黑是否可以白布擦掉,如果可以擦掉,应该是前处理除膜不净,拉长化学抛光或碱蚀後除膜时间至少5min,如无法去除水洗後辅以超声波并反覆除膜去除.如

看浮泥的颜色、以及絮体的大小而定.如果浮泥是黑色而且成块,伴有恶臭的话,可能就是污泥停留时间过长,导致其厌氧消化了.这个情况就要加大回流比,加大剩余污泥的排放量.增加溶解氧也可以增加污泥再二沉池内的停

是42crmo吧?具体要看组织的啊,是什么原因引起的硬度不够,碳势过高过热残奥多了也会引起硬度不够,这种情况下加个二次常规淬火就行了.如果是加热温度不够碳势过低可以考虑补渗,不过多次淬火后应考虑变形量