用端面铣刀铣平面时加工表面中间产生凹下的原因是什么?如何避免?
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/11/10 14:06:39
铣刀轴向窜动,检查铣床床头,再检查床面是否有螺栓松动,再检查到头是否匀称平整.
他们的功能不一样呗,不过凡事无绝对,要学会活学活用,才是真.我们铣刀经常磨损了,手工磨,确实挺费时间的,考虑到这一点,我们就到东莞拓尔机械买了一台铣刀研磨机,磨出的铣刀还不错,加工出来的零件光洁度跟新
没懂你的意思
最主要影响的是主轴轴线与工作台面不垂直所造成的,其表现在加工后的表面有阶梯状.解决的办法:用百分表将机头校正,垂直与工作台面.
主偏角90°背向力是相反方向的作用力.工件夹紧刚性差时,背向力会使工件抬起主偏角75°加工薄壁工件等刚性差的工件时,推荐余偏角为15的面铣刀主偏角45°背向力最大.加工薄壁零件时,工件会发生去挠曲,导
面速度也称线速度.就是,铣刀盘在1min内,以一个点为基准,划过了多长的距离.例如,直径100mm的铣刀,1min旋转500转.那么这个刀具的面速度(线速度)也就是,100x3.14x500/1000
刀具的磨法还是和普通的铣刀的磨法一样,只是在铣削时,要分为粗铣和精铣.粗铣可以吃大刀,吃刀深,走刀快.而到了精铣时,吃刀量就要减小,走刀速度就要减慢,这样可以提高平面铣削的粗糙度.
吃刀深度要看你使用的铣刀的大小了,如果刀子的直径比较小,吃刀就不能太深,刀子的直径比较大的话,就可以多吃些.所谓吃刀的深度究竟多少才算深,多少才算浅,要看铣刀的直径和吃刀深度之比.比如直径1mm的铣刀
装卡时,工件发生变形;加工量过大;
端面铣刀刀片的角度一般都不是90度,切屑阻力要小点,抖动要小,切屑的粗糙度也好点,盘铣刀往往刀盘比较大,强度相对来说要比立铣刀好点,立铣刀是90度刀刃,容易产生阻力,和工件是面接触,会产生挤压,抖动,
1:看你加工件大小铣平面的话.原则上刀子越大加工越快2:看你铣床类型最大能装多大的刀
键槽铣刀一般都直径较小,加工平面都一般最好用平面加工的端铣刀吧
第一有可能虎钳夹变形第二有可能到盘子加工过程中震
键槽铣刀和立铣刀的区别是:键槽刀是两齿的,立铣刀是三齿的.键槽刀是减公差,立铣刀是加工差.键槽刀中间是横刃,立铣刀中间是圆柱.键槽铣刀和立铣刀的功能区别:键槽铣刀可以垂直进给,立铣刀不能垂直进给.键槽
应该可以的,因为我们做过加工钨钼金属的铣刀.不过耐磨性不是很好.
CRS直角平面铣刀与R角端面铣刀一般是指刀片形状,直角平面铣刀指刀片装在铣刀刀夹成直角,R角端面铣刀指刀片是带R角的.
晕死!非标面铣刀都有1米多点的!直径就要看你的机床了,允许的话用200或250的面铣刀盘.你的那个公式应该是进刀的距离加工件长加退刀的距离,然后除以走刀速度.
给你一个铣工资料:为了保证平面铣削的顺利进行,在开始铣削之前,应对整个过程有个清楚的估计.比如要进行的是粗铣还是精铣?所加工的表面是否将作为基准?铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化?另外,还需