盐雾试验时间与锌层厚度-搜答案-大师作文网

如果镀锌工艺不过关的话,有可能会产生（镀锌层）脱层现象.其他没有什么影响.

没有这方面的国家标准,只有中性盐雾腐蚀、酸性盐雾、交变盐雾测试标准,一般来说,镀层越厚,耐盐雾腐蚀的时间越长.

没有针对不同镀种的测试要求.客户会告诉你它的产品要测多少小时,酸性/中性/碱性等等.

镀锌板锌层厚度275克,如果是单面的话,是38.5um；如果是双面的话,是单面19.25um.

.通常我们称中空玻璃结构为nc+nA+nC..如5C+9A+5C即为5mm普通浮法中空,中见空气层为9mm.A——Air空气.一般最少6A.以3mm递增,9A、12A、等,一般12A、15A性能最好,

太强了,镀这么厚,我们这里也就镀10-15微米,一般96小时出现白锈,240小时左右出现红锈.耐蚀好坏也与钝化好坏有关,40微米厚度撑400小时以上应该没问题,具体还以试验为准.

在镀锌产品成本控制中,锌耗是可控的主要因素,而降低锌耗最直接的方法就是精确、有效地控制镀层厚度,具体方法有：　　1、控制带钢挂锌量　　通过调整锌锅中的锌液成分,提高锌液流动性,降低锌液表面张力,提高锌

一合理添加合金,二提高锌液温度,三降低浸镀时间.

涂层测厚仪测得是一个点的厚度,重量换算的是整个产品表面的平均厚度因为锌层表面凸凹不平,所以涂层测厚仪不同点的能相差达到几个um,所以要用涂层测厚仪就需要多测一些点,取平均值会更准些而涂层测厚仪每种型号

做研究呀.再问：吗呀！这算什么回答啊，就是不懂才要了解的。再答：简单工艺流程：除油--水洗--除锈--水洗--电解除油--水洗--活化--水洗--电镀锌--水洗--出光--水洗--钝化--水洗--烘干

因为靠近电极处的反应进行的较为剧烈,因此在此处的氢离子浓度下降较快,这就可能引起反应速率的降低,对判断有干扰作用.不断翻动铁皮是为了保证电极周围氢离子的浓度,提高反应灵敏度.

做得好5μm以上就可以,最好8μm以上.但是耐蚀性不全取决于镀锌厚度,镀层结晶状态和后处理钝化对耐蚀性的影响都很大

看什么基材上面,应该在数十小时

10微米镍层可以耐ASS（酸性盐雾试验）24-48小时

一般的化学镀镍没有镀这么厚的,估计耐中性盐雾试验应该在千小时以上.

粘层是没有厚度的,粘层只不过是一层油,一般采用乳化沥青,所以是没有厚度的,做什么碎石封层之类的才会有1cm的厚度.

这样是不好算的,还有一个电流效率的问题,还有添加剂的影响,镀槽工艺的影响,温度,PH值等最好的方法是先做一下试验,测算镀液的沉积速率

镀锌层是保护层,其厚度与钢板厚度没有关系.

是从实验一开始算起的,腐蚀是持久性腐蚀的,只要测试条件不变,那肯定不能从生成白秀的时间算起了再问：能找得到依据吗？再答：到测试标准里面找判定依据就好了。再问：标准里没有指定红锈的起始时间啊。

他们很忙,不会上网的

盐雾试验时间 与 锌层厚度