直径100的棒料,切屑速度90m min,机床每分钟选多少转-搜答案-大师作文网

至少=2200÷(0.7×3.14×100)≈10分钟再问：至少的话，要不要再加1啊？再答：至少=2200÷(0.7×3.14×100)≈10.01分钟我觉得不用吧，太小了后面再问：不是，我的意思是1

你麻花钻材质,机床的刚性,装夹的强度都有关系的,没有固定的吃刀量和切削速度.一般取0.0.5mm/n之间

吃到量1-2mm速度10-20m/s

有很多因素,我说一种情况,在加工小孔时,由于刀杆细,如果排屑不好的话就会发生铝屑挤动刀杆,导致尺寸不稳定,解决方法首先要尽量减少精车余量,再就是加强刀杆强度,排屑要好,冷却充分,这几点做好相信就没问题

直径变小速度肯定慢,要想省力肯定是轮子小些,要速度的话只有你有足够大力气,轮子越大跑到越快.

好难啊,没陶瓷还好说,加上陶瓷一般的硬质合金就不行了,用PCD的其他的又不行,难

自来水：主要成分是水,其次有一些离子如Ca、Mg、Cl等等,还有微量的细菌如大肠杆菌,另外还有一些其他的溶质.一般洗衣粉：的主要成分是苯磺酸钠,它具有很好的去污作用.现在市场上的很多洗衣粉都添加了一些

准备后事吧.

周长是3.14×70÷100=2.198米所以是1099÷2.198÷100=5分钟

碎末状的切屑

直径越大轮胎周长越长同样转一圈直径大的都比小的多骑好几米其实跟齿轮也有关系前齿轮越大后轮齿轮越小骑得越快

粗加工的时候吃刀量和进给量都很大导致切削热量大如果在加大切削速度会使温度过高导致刀具磨损加剧精加工为了控制精度光洁度吃刀量和进给量都很小切削温度低可以提高切削速度而且能提高加工时间最主要的还有一点切削

解题思路和计算步骤如下：先算出轮胎的周长：周长=πd=3.14×61=191.54厘米再算出车轮的速度：速度=周长×转速=191.54×100=19154厘米/分钟最后折算成时速：19154厘米/分钟

积屑瘤——指在加工中碳钢时,在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物.1、积屑瘤的形成在加工过程中,由于工件材料是被挤裂的,因此切屑对刀具的前面产生有很大的压力,并摩擦生成大量的切削热.在这种高温高压

工地上一般都是用矫直机.四、五对以上的对辊转动把弯曲的线材矫直.http://phjx616369.cn.alibaba.com/athena/picdetail/phjx616369-1-73013

和工件有很大的关系,钛合金较硬,还有就是和切削油也有些关联

七角四面三刃一尖（弧）：前角、主后角、副后角、刃倾角、刀尖角、主偏角、副偏角；基面、前刀面、后刀面、副后刀面；主切削刃、副切削刃、修光刃；刀尖（刀尖圆弧半径）；

液压油的流量Q=v*Av=s/t,液压缸活塞杆移动速度；s为行程,t为完成但行程时间；A为有杆腔或无杆腔截面积；这里没有行程不好计算.另外3秒是指伸出时间还是缩回时间或是伸出＋缩回时间.再问：行程34

进给量的选择要看您所切割的材料的硬度,如切割的材料硬度较高或者截面较大,磨合刀数可相应减少.反之,磨合刀数应增多,并且在新锯条的磨合期间,进给量要放慢,为正常进给量的20-30%,锯条从磨合期逐渐过渡

首先这句话里有两层意思如下：1》切削初始阶段,切屑厚度不等于0,刀刃不宜磨损.2》在切削的初始阶段,端铣产生的切屑厚度不等于0,周铣产生的切削厚度等于0.都不准确,应该是：1》切入工件时,铁屑厚度如果