硅橡胶硫化时间过长的影响

生胶的意思是未硫化的橡胶（不添加助剂、填料等）；硅橡胶是橡胶中的合成胶!单纯硅橡胶没有混炼加添料就是生胶!如果加了填料（如白炭黑助剂）那就是混炼胶!

车间用的酒精都是工业酒精,含有甲醇,加上含有其他杂质,当然有一定的毒负作用,二甲苯毒性较大,硅橡胶硫时会产生好多小分子气体也对身体有害但要是车间通风条件比较好的话,不会对健康产生太大影响,毕竟人体是可

红叶硅胶的双组份室温硫化硅橡胶是一种多用途模具胶,适用于多种材质制品的复制模具制作,包括石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合金等材料的制品复制.GMX-605具有优秀低温弹性、高温稳定性

应该是白炭黑问题,可以添加抗黄剂试试!再问：可以推荐一些效果好些的抗黄剂么？我原来一直用的抗氧化剂1010，现在感觉效果并不是太理想再答：我用的也是抗氧化剂1010

你说的是高温硫化硅橡胶?高温胶硫化对压强的要求不是很高的,加压主要起到隔绝空气和防止产生气泡的作用,虽然我没有明确的数据,但是感觉0.2MPa以上就足够了

高温硫化硅橡胶为固体混炼而后加硫化试剂,用橡胶工艺加模具硫化成型!液态硅橡胶又称硅树脂,分室温固化和高温固化成型,生产方式类似塑料高温融融后固化!这两种方式都可以达到你想要的结果,就是工艺、原材料价格

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GD-414的密度在1.1g/cm3GD-414一.特点及用途GD-414属于中性单组份室温硫化硅橡胶.产品硫化时对金属无腐蚀性,具有高强度、高断裂伸长率,可在-60～200℃范围内长期使用并有十分优

可能会出现颗粒,缩孔,附着力不好,盐雾试验不合格等后果.

你说的“可用时间”的这个名词是在哪里看到,本人愚见有以下几点：1：硅橡胶在未加入硫化剂之前的时间段.2：在加入硫化剂后在制得产品的时间段,这个时间段比较重要.3：制得产品后在一定的范围内使用寿命.

如果是模压的硅橡胶的话分很多种的,铂金硫化型的模压温度110℃,其它过氧化物硫化的话是是175℃左右,模压时间一般200秒,硫化时间一般到达温度后60秒都已经完全硫化了的,多点时间好成型.如果是硅橡胶

是指这种硅橡胶要在高温度下挤压成型.

有低毒,化工企业一般都有一定毒性,高温硫化硅胶主要是硅胶硫化试剂、催化剂高温分解有一定毒性!注意通风或尽量不做!

硅橡胶（英文名称：Siliconerubber）,分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV）,其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型.高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品,而室温硅橡胶则

当然可以,硅橡胶分室温硫化和高温硫化.像我们用的手机套和键盘保护膜等许多硅胶制品都是高温硫化的,像玻璃胶还有一些粘合剂差不多都是室温硫化的,经常看到的像演员用的假面具等模具硅胶都是室温硫化的.

怎么一次硫化要一小时,是热空气硫化方式吗?二次硫化是不能放入硫化炉里的,要放到烤箱里,恒温硫化,二次硫化主要去除产品中附带的副产物,使产品的物理性能和化学性能变得最佳!双二四硫化产品会分解出酸性物质,

室温硫化硅橡胶种类繁多,并没有统一的技术指标.它们是根据其用途、型号有不同的性能指标.使用方法：单组分室温硫化硅橡胶（RTV-1）：一般用途胶粘剂、灌封胶等.使用前是密闭在容器中的（如牙膏管）.使用时

硫化处理是对硅橡胶进行加热或高温加热,使其胶层在促进剂的作用下,由线性分子变成网状分子结构的过程.硫化处理的方法：按加热形式分为蒸汽加热硫化、热水加热硫化、常温硫化.其中蒸汽加热硫化又分为直接加热（本

回火的关键参数有两个：温度和时间,即回火硬度是回火温度和时间的函数.通常提高回火温度或延长回火时间会导致回火硬度降低.通常回火时间为1－3小时,过长不经济,过短可能出现回火不充分的问题.但不是绝对的,

DCP的全称是过氧化二异丙苯,硫化硅橡胶时,硫化温度150到160之间,适用范围可以是模压、厚制品、含碳黑混炼胶、蒸气硫化、粘接等.