精馏塔进料口位置对精馏效果的影响

甲醇精馏加碱装置,你是想加和甲醇混合溶液的酸性吗?加碱位置对精馏肯定有影响的,主要是是否能完全中和酸性,这样才能致使甲醇精馏塔不受腐蚀.

回流比增大,再沸器和冷凝器的热负荷增大,从而加热剂和冷却剂的耗量也按比例增加,这两部分是精馏塔操作费用的主要部分,所以操作费用也随之增加,但是达到要求所需理论板数减少,设备费用降低.因此要取得最适宜的

应该两个都要算一下吧.如果不算提馏段怎么知道,提馏段的塔板数,也无法知道塔高等数据啊问题不太具体,不知道能不能给你带来帮助,如果可以劳驾采纳一下再问：请问有没有这方面设计的模板给我份行吗填料塔设计的再

大哥,我跟你的就差两个数据,高人发给你后,你转发给我啊!

回流温度越低,塔顶所得组分中的轻组分含量越高.另外一个影响是,精馏塔的热负荷会变大,要保持精馏塔温度梯度不变,你的塔釜加热量会增加.如果你实验室用的塔釜热负荷不能变化,那么你的塔底中的重组分含量可能受

进料浓度变化,会影向塔顶产品的收率,对其浓度影向不是很大.当然,这要取决于加热量的大小!在加热量一定的情况下,增大回流比,会使塔顶产品浓度增加,塔底产品浓度降低!

连续精馏塔一般从中间进料,有效塔板在上方,同时分离沸点不同的物质,要看的数据大致有：分离物的沸点,沸程,蒸发面积,蒸发量,真空度,（真空精馏）,进料温度,冷凝器等等．确定塔高和塔板数!间歇精馏相对简单

这计算下来WORD至少要十页以上……你只能自己网上找例子,不然谁有空这样算下,公式都有几十个

查气液平衡曲线,查泡点60摄氏度时还未达到泡点,没开始沸腾过冷液进料q>1

在塔的给料口位置以上填料层,称为精馏段,上升蒸汽中所含重组分向液相转移,而回流液的轻组分向气相传递.如此物质交换的结果会使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高,到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分.在塔的给料

1.因为进料浓度几乎等于进料板上的浓度,而塔底的浓度低2.如不回流,塔顶蒸馏出的组分浓度会越来越低,塔底温度升得高,塔顶温度升高,有回流可以把温度压下来,可控制住塔顶浓度.3.精馏你可以看成多次蒸馏,

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,又称蒸馏塔.有板式塔和填料塔两种类型.根据操作方式又分为连续精馏塔与间歇精馏塔.蒸汽从塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发（低沸点）组分

是在冷凝器和再沸器热负荷不变的情况下,怎样能做出塔温塔压随入料温度或流量的变化图?哪位高手知道拜托告诉俺!跪谢啊!着急啊!查看原帖

理论上都是是可以的,要看分离到哪种程度,甲醇和氯仿共沸,如果蛋塔就普通的精馏不破共沸的情况下,顶部氯仿最高浓度只能到共沸点,氯仿87.73%+甲醇12.27%在53.74℃共沸；如果两张物质沸点差异比

进料温度的降低,将增加塔底再沸器的热负荷,减少塔顶冷凝器的冷负荷；进料温度升高,则增加塔顶冷凝器的冷负荷,减少塔底再沸器的热负荷；当进料温度的变化幅度过大时,常会影响整个塔身的温度,从而改变气液平衡组

影响精馏塔操作稳定的因素有：回流比、进料状况、操作压力.操作已达稳定的条件：灵敏板温度基本不变,塔釜液液面基本保持恒定.

液体均具有挥发成蒸汽的能力,但各种液体的挥发性各不相同习惯上,将液体混合物中的易挥发组分A称为轻组分,难挥发组分B则称为重组分.将液体混合物加热至泡点以上沸腾使之部分汽化必有；反之将混合蒸汽冷却到露点

压力升高,则气相中重组份减少,相应地提高了气相中轻组份的浓度,液相中轻组份浓度较前增加,同时也改变了气液相的重量比,使液相量增加,气相量减少.同理,压力降低,塔顶馏份的数量增加,浓度减少,塔底釜液量减

两个标准：一是热源和塔顶的回流都是出于稳定状态,不发生大的波动.二是塔的压力和温度基本维持稳定,不发生波动,就可以判断为操作稳定了.

当塔液位过高可能会造成满釜,液位过低可能会造成空釜.在蒸气控制塔液位的精馏塔,当液位过低时,蒸气会随之减小,塔压力下降,导致塔内气液两相簿平衡,不能维持正常生产