螺旋角=arc tanm(z1 z2) 2a
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/09/21 10:57:25
参数不全,还要知道齿轮的平均压力角,配对齿轮的齿数和这两个齿轮的轴交角.
按Z1=21、Z2=140、M=8压力角等于20度的还有内孔尺寸,标准园柱齿轮加工,其他尺寸在滚齿时得到,不用在车削时考虑!再问:是否需要变位计算各尺寸再答:是变位齿轮的就要计算的,按设计手册计算就行
齿顶圆直径da=mz/cosβ+2m分度圆直径d=mz/cosβ两齿轮啮合的中心距A=m(z1+z2)/cosβ等等这些都可以算出螺旋角.
ctga=1/tga=1/tan.tg就是tan,所以,L=πDctga=πD/tana.你看的是“老书”啦,ctg是余切,tg是正切,现在的正切是tan.
与材料的摩擦系数有关.公式:α=arctanff----摩擦系数
解题思路:测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。这个距离的整毫米数由固定刻度上读出,小数部分则由可动刻度读出。也即读数=主尺读数(游标以左露出)+(游标读数+估计)×精度解题过程:
已知方程6x^2+5x+1=0的两实数根为m,n,求arctanm+arctann的值m+n=-5/6,mn=1/6tan(ardtanm+arctann)=(tanarctanm+tanarctan
经计算,斜齿轮法面模数4,螺旋角17.6124°=17°36′45″.再问:我想知道是怎么算出来的,能把过程告诉我吗?谢谢再答:主要计算过程是,根据中心距、两个齿数,计算出端面模数;根据端面模数和法面
已知端面模数ms、蜗杆头数Z1、蜗杆的分度圆直径d1,就可求出螺旋角β,(蜗轮与蜗杆的螺旋角是相同的).tgβ=msZ1/d1.式中d1=msq(q为蜗杆的特性系数).蜗轮、蜗杆的计算公式:1,传动比
法面模数mn,端面模数mt,齿数z1,z2,中心距a.对于斜齿轮法面参数是标准参数,但直径和中心距用端面参数计算.有a=mt(z1+z2)/2=mn*(z1+z2)/2cosβ.
已知:Z1=21,Z2=48,m=12mm,B=35度,如果两齿轮轴线垂直,即交角为90度,则有:分锥角A:A1=arctan(Z1/Z2)=arctan(21/48)=23.629度;A2=90-A
斜齿圆柱齿轮传动,螺旋角是由尺寸结构设计时最终确定的.螺旋角最终实际数值,与中心距、法向模数、法向压力角、齿数、变位系数、侧隙等参数有关.如果,“精确求分度圆螺旋角,结果是10度56分33秒”,是通过
经计算,螺旋角为12.238756°=12°14′19″.
14°32′1.49〃再问:具体怎么算?再答:直齿圆柱齿轮啮合中心距:a=(z1+z2)xMn/2=(23+98)x4/2=242实际中心距为:250两者比值的余弦就是螺旋角:β=arccos(a/a
刀具受力情况和排削.大了不好排削,钨钢刀磨损快,铝用铣刀比一般铣刀要锋利,因为铝材质比较软,刀具不易磨损,要是不锋利刀具容易沾削
同一螺纹的螺旋角加螺旋升角=90°通常螺旋升角用在螺纹上,螺旋角用在钻头上.
如图,逆时针的圆周运动中,角速度ω的方向是垂直纸面向外的.四指向外,然后沿半径方向弯曲,大拇指所指的方向就是某点的速度v的方向.
tanr=np/∏d,其中,n是螺纹线数,d是直径,p是螺距,3.14不用我说了!明白了吧!
1、上面表述有误.正确定义:滚珠丝杠副螺旋线与母线在中径法面上的夹角,称为“螺旋升角”.2、同等输入扭矩下,螺旋升角与直径都是轴向推力的影响因素,即单纯改变螺旋升角的大小不一定导致轴向推力的变化.在工