解决FANUC系统卧式加工中心工件原点偏置转换的编程问题-搜答案-大师作文网

0ID的可以做四轴联动,但要向FANUC公司购买此功能

我可以帮你编写,我的QQ136959805

x,y是终点坐标.r是圆弧半径.I,J是圆心相对起点坐标位置.I对于X,J对于Y.

逐个建立,用g54.g55.等等到G59,G54.1P1P2也有好几个,一般够用了,如果不够的话G53配合G92可以建立无数个.

可以用长度补偿来实现多个z坐标值fanuc的具体指令是什么我不清楚不过你可以查找一下使用说明书或者也可以建立多个坐标系因为加工中心道具的中心点都是一个位置（xy轴的）只不过高度不同（z轴）所以当使用g

有的机床刀库上的编号和你实际用的刀号是不对应的,你不需要管它,只要安尼编的程序装刀就好了,不会乱刀的,除非在换刀的时候气压不足,有可能乱刀.计数器记你加工的件数,是程序循环一遍记一个数,即遇到一个M3

!法兰克系统G10是资料预设的意思G90是绝对坐标的意思（G90加工总是以零点的位置来计算坐标位置）如G0G90G54X0.Y0.S4600M3;G43H1Z10.M8;G91是相对坐标的意思(G91

431报警是Z轴过载,在操作面板上看电载功效表.大80%时请调节z轴油泵平衡阀,调到60KG到80KG,最看电载功效表30%到60%正常.

找FANUC维修.

首先你要确认要加工的工件是在机床行程加工范围之内的,工件原点尽量设置在机床行程的中间位置（特殊情况除外）,工件原点所在机械坐标位置的数值是机床正方向移动的最大距离,你要加工的工件以工件原点计算,正方向

如果你有这点时间在这里等答案.为什么不直接打电话到厂家,去问一下是什么原因以及解决的方法.做为供应商他会告诉你的.我司是做数控车床的,售后服务都很好.只要一个电话都可以解决问题.如果不可以的话我们会专

先看看是不是按下面板上的Z轴锁定的键了,2看看参数2004（Z）#0是不是设置为1.或者看看PMC离得信号G130.2是不是有没有被接通.

对刀这很容易啊.不知道你是否习惯用G43刀具长度补偿.如果用G43刀具长度补偿的话.你可以把刀装好之后.把主轴转起来.用到碰一下工件的表面.然后直接把坐标里显示的刀具长度输入刀补里就行了.如果不用G4

我敢确定这一程序段没错,你把速度值放到前一段式下.后面让他默认,前面的.还有你的主轴要开着.在不灵,那就是设置问题.

有很多机床开机时回零位速度太快就容易超程报警.如果你只是操作者,机床面板上一般有个超程解除按钮,按住它,用手轮把Z轴摇下来,按复位键,报警解除.不行的话就找维修人员检查限位开关吧.

坐标系里Z别输了!直接刀尖到工件表面然后刀长补偿号里输入现在机械值Z多少就行!每把刀一个刀长补偿号就搞定!

A轴是回转轴不需要对刀,一般加工时用角度编程!

假设圆心为工件原点用直径为20的立铣刀,用到半径补偿程序如下：G0G90G54X0.Y0.S400M3;G43H1Z100.;G1Z-5.F2000;G1G42X57.5D1F500;（D1值为10.

宏程序太深奥了,比如加工中心的换刀指令就是宏程序.一般都是系统自带的每个系统的都不一样.如果不小心删掉了就只有找卖机器的了.不过我用的（FANUC)的是删不掉的.有保护麻烦采纳,谢谢!

#100=#5221；#100=G54坐标系第1轴工件原点的偏移量#101=#5222；#101=G54坐标系第2轴工件原点的偏移量#103=#5021；第1轴当前坐标位置#104=#5022；第2轴