设计一个单出杆液压缸,采用额定流量为25L min,额定压力为6.3MPA

选用产品液压缸的公称压力要比设计计算的液压缸的理论工作压力要高的,液压缸的公称压力的大小、要根据使用环境条件差及压力缸的使用寿命长确定公称压力（如：计算压力是160,液压缸的公称压力最小160、或16

液压缸设计的注意事项1、设备的用途工件条件.2、工作机构的结构特点、负载情况、速度要求、行程大小和动作要求.3、液压系统所选定的工作压力.4、材料、配件和加工工艺的现状.5、有关国家标准和技术规范等.

数字处理器（DSP）有很强的数据处理能力,它在高速数字信号处理领域有广泛的应用,例如数字滤波、音频处理、图像处理等.相对于模拟滤波器,数字滤波器没有漂移,能够处理低频信号,频率响应特性可做成非常接近于

系统运转时,液压缸为了能克服外部负载,而需要的系统压力,就叫工作压力,工作压力是由外部负载的大小决定的,负载阻力大工作压力就大,负载阻力小,工作压力就小!而溢流阀调整的压力是系统的最高压力,叫安全压力

你这个没有说你缸筒的材料,还有你说的液压缸半径25是说的外径吗?如果是外径25,内径15,那肯定不合理,壁厚太厚了的,把材料写上,可以帮你算一下你10个缸要多大站需要你缸运动的速度的,要不流量没有办法

我是用CAD作的图,可是CAD的格式发不上来,只能手机拍了再发,不太清楚,那也没办法了!  S1.S3励磁,油缸向右伸出；S1.S4励磁,油缸向左伸出.无级调速由S2控制,电磁阀都

过去的老油缸柱塞是铸铁的,可以与油缸内壁接触的,一般是低速,低压油缸,缸桶与活塞间作用力不大.现在,随着油缸技术的发展,高压,高速油缸不断出现,老式的铸铁活塞的强度已不能适应需要.现在的高强度活塞是用

可以这样算

那要看你制作的液压缸用在多大吨位的机器上了,还要看机器的受力情况和作业的有效范围!再问：机器吨位是怎么取的？是材料有关系？再答：机器的质量啊，地磅可以把，制作液压缸还和材料的有关系，硬度.抗冲击力等方

这个是根据系统的输出压力多少来推算的,如果你要他的推理为1T,那就得看你的液压泵选用多大压力的,液压泵的压力不同,设计的液压缸大小也不尽相同!

公式为Pt=F1*S1*AsPt-轴向拉伸负载|F1-螺栓的屈服强度S1-安全系数（3-15）As-螺栓有效截面积

既然你选用了LM317,那么有很多参数就由LM317的指标来决定,基本不受其他因素的影响.例如LM317内部设置的限流保护就是1.5A,最大输出电流也是1.5A,这是无法改变的.电压调整率2%是毫无问

如果是合理的“并联”使用,两个液压缸就比一个液压缸劲大.如果是“串联”使用,液压缸的劲就不会有任何的增大.

不是算的,是要你要根据你需要的顶升重量确定压力,然后可以根据压力源的压力来计算缸径,只要满足你的需要就可以了.

额,帮我设为最佳的,在把你qq发给我再问：先加我QQ再说，3322620

液压缸的主要尺寸包括缸的内径、活塞杆直径、液压缸的长度和活塞杆的长度等液压缸的内径和活塞杆的直径的确定方法与使用的液压缸设备类型油管,通常根据液压缸的推力和液压缸的有效工作压力来决定液压缸由于用途广泛

ni你看固定到什么地方了,缸体上有个耳朵的,你可以做个支架托住就可以的再问：不是是设计液压缸，它有哪些固定方式？双活塞杆，双作用，端盖是卡环连接的

有简图吗?如果真的是厚壁圆筒,用“拉美公式”进行应力计算,假设个内压Pi(MPa)和圆筒的直径比K,壁中与轴距离为r直径比Kr处的应力为周向应力xmt=Pi*(K^2/Kr^2+1)/(K^2-1)径

液压机的液压缸是液压传动的执行元件,它与主机的工作机构有着直接的联系,对于不同的机构,液压缸同样具有不同的用途和要求,因此作为设计者在设计前应作调查研究,真备好必要的原始资料和设计依据,然后根据设计步

O型圈就可以.运行速度快的话用氟橡胶的O型圈.再问：我一直在考虑密封的可靠性，因为我活塞前端还要有一个传感器，它的线我需要一处，只能在油缸上打孔，但是这样的话，会不会有液压油溢出，这是我一直考虑的矛盾