轴类零件加工常选两顶尖孔为精度基准定位为什么-搜答案-大师作文网

在轴类加工中什么情况下要对中心孔进行修磨?——一般在热处理后,磨外圆、端面前,修磨中心孔.齿轮轴在制齿（滚齿,插齿）前,也修磨中心孔.精加工时修磨后中心孔圆度误差对轴颈的加工精度有何影响?——对跳动误

概述1.加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度.实际加工不可能做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差,零件加工后的实际几何参数对理想几

首先在零件上轴向打中心孔,采用机床尾部的顶针顶住零件,配合跟刀架使用,高速车削,纵向进刀少吃刀,防止零件变形.

轴类要分精度高的,和一般的,精度高的要用中心孔两头顶起加工,这样可以保正轴的每档尺寸的同心度.也有利下道工序磨床加工.长轴要用中心架,细轴要用根刀架.对于一般要求的可一头用三爪卡盘夹.一头项的加工方法

下料长:129mm三夹装夹,车两端面至长度:124mm占两端面顶针孔两顶钉装夹,粗,半精车各外元,倒角,车砂轮越程槽,各外元留0.3mm精磨,车M21×1螺牙检验,入半成品仓库精磨各外元至图纸尺寸检验

跟顶尖配合,跳动和轮廓度要好

提问提得不详细,我就跟你说一下我常加工的轴的加工工艺吧,量产的轴,技术要求,调质处理250-280,表面感应淬火52-56,工艺：1下料 2调质处理3车端面打中心孔 4粗车55外圆

具体零件具体分析,看你所绘图纸是否标准（有些小公司为了省事,绘图很不规范）我们公司生产的轴系直径接近半米,上千吨位,那些轴是必须要中心孔的了,而且图纸上是有标注的.小短轴,对轴线的直线度没啥要求的话,

工艺路线：（1）夹一端,伸出80mm左右（2）先粗加工外轮廓SR9、R5、圆锥、M30及32、38的外圆!（3）精加工第（2）步（4）切外圆为26的槽（5）加工M30的外圆（6）切断程序：O0001G

为了固定支撑零件的

不知道你的孔有多小,一般的直接用钻床钻,假如孔很长,可以两边钻；也可以先钻个小孔,然后用线切割.

加工轴类零件时应取什么公差?轴类零件的外径尺寸和长度尺寸及表面粗造度,一般是根据使用的配合需要来确定的,“未注尺寸公差”按国家标准GBT1804的相应规定或企业“未注尺寸公差”标准的相应规定.

对于你的问题我给出以下几点：一、保证长度尺寸.1、粗精车刀都要齐端面.2、精车刀必须要齐到端面.3、如果是批量生产要找好定位点.二、保直径尺寸.1、粗精车刀都要齐端面.2、使用“二次精车”保证尺寸.3

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度.所以尺寸精度等级,也就是公差数值.根据GB/T1800.2-1998,标准公差分为IT01,IT0,IT1

轴一般是车,先粗加工,半精,精加工.你问这么笼统我就这么回答吧.

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尺寸的精度,也就是平行度,一块铁,一点光洁度都没有,摸上去也会很粗糙,这就是为什么有精磨与粗磨的差别了!我是做机械刀片,模具的,如有不清楚的地方,

不能.因为基本尺寸不同,同等精度等级的公差值大小可能不同.而精度等级相同的尺寸,加工精度是相同的.

孔的加工精度就是图纸上标注的公差等级么——是的.你的举例也基本都是对的.只是提醒一点,直径32的孔,铰孔“不太好”,孔径较大、不易铰孔,建议镗孔、磨孔.

加工时保证同心度再问：能全面点吗？？再答：加工轴的各个外表面时，用顶尖作为定位基准，能做到基准统一，各个外圆面的同心度就高，跳动也小，保证了加工精度