过共析钢的室温组织

1、共析钢加热到A1线就开始转化成奥氏体了2、共析钢没有Accm线（Accm线是“过共析钢”中渗碳体转化为奥氏体的温度线）淬火时只要保证组织全部转化为奥氏体即可,所以共析钢加热温度只要超过A1线50-

1、亚共析钢完全奥氏体化过程：超过共析温度后,珠光体首先转变为奥氏体,随着温度的升高,铁素体转变为奥氏体.2、共析钢完全奥氏体化过程：超过共析温度后,珠光体转变为奥氏体.3、过共析钢完全奥氏体化过程：

AC1是指铁碳合金相图中的共析线在加热时的温度位置

含碳量在4.3%-6.69%范围内的白口铸铁.其室温下组织是变态莱氏体与一次渗碳体.一次渗碳体以平面树枝晶形结晶,在显微镜下呈粗大的白色片条状.

合金钢的命名方式：数字+元素符号+数字.第一个数字表示平均碳含量,后面数字表示合金元素含量.你所说的三种钢的含碳量分别约为＜0.08%、0.1%、0.2%.亚共析钢含碳量低于0.77%.共析钢为0.7

忽略三次渗碳体,组织组成物就是100%珠光体,由铁素体和渗碳体组成.相的相对量用杠杆定律计算.你会算吧?

亚共析钢正火、完全退火、淬火Ac3以上过共析钢正火、完全退火Accm以上淬火Ac1-Accm,淬火温度高,晶粒易粗大碳素工具钢的含糖量高,为了淬火、回火后获得细马氏体和颗粒渗碳体,必须进行预处理,即进

我认为应该对.同样条件下,铁素体与渗碳体混合的快的,奥氏体化速度快.球状珠光体里面渗碳体为球状,同样体积的渗碳体,表面积肯定比片层的大,因此与铁素体接触的充分,奥氏体化速度快,欢迎追问,再问：我记得书

对于压共析钢,若淬火加热温度不足,因未能完全形成奥氏体,致使淬火后的组织中除了马氏体外,还残余少量铁素体,是钢的硬度不足,若加热温度过高,因奥氏体晶粒长大,淬火后的马氏体组织也粗大,增加了钢的脆性,致

单相区的含碳量低,塑性好,可以增加锻造区间,减少加热次数；而低碳钢和过共析钢的终锻温度温度在双相区目的是防止析出二次渗碳体和晶粒的长大.

得考虑状态：比如在退火状态下,沿着晶界可以析出网状碳化物,碳含量越多,析出的碳化物越多.

淬火温度范围逐渐增大只要在Ac1+30°到Accm之间就可以

钢在奥氏体化时所得到的晶粒.此时的晶粒尺寸称为奥氏体晶粒度.分为有起始晶粒、实际晶粒和本质晶粒3种不同的概念.热时所得到的奥氏体实际晶粒的大小,对冷却后钢的组织和性能有很大的影响.一般地说,粗大的奥氏

铁碳合金中,含碳量小于0.3%,是板条状马氏体,亚结构为位错；含碳量大于1.0%,是片状马氏体,亚结构为孪晶；含碳量在0.3%~1.0%之间为混合型结构,也可以是叫条片状.马氏体（M）马氏体是一种过饱

淬火加热温度选择原则：以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则,以便获得细小的马氏体组织.亚共析钢通常加热至AC3以上30-50℃,过共析钢加热至AC1以上30-50℃.1、过共析钢的淬火加热温度超过Accm

不锈钢的分类多是以室温下的金相组织而命名的.我们知道纯铁的金相组织是铁素体.但人类在生产实践中发明了铁碳合金：钢.调整钢的含碳量和合金元素就行成了上千种不同性质和特点的钢材,以满足人类的物质需要.奥氏

淬火的目的是调整金属的硬度,常用的亚共析钢加热温度900--750度左右过共析钢加热温度750度左右具体是多少要弄清钢的碳含量后到铁碳状态图上去查,在GSK线上加40度左右,

亚共析钢淬火通常是在Ac3以上30--50℃过共析钢淬火通常是在Ac1以上30--50℃如果过共析钢加热温度超过Accm,将导致渗碳体消失,奥氏体晶粒粗化,淬火后得到粗大针状马氏体,残余奥氏体量增多,

碳的质量分数为0.40的铁碳合金是亚共析钢,亚共析钢的室温平衡组织均是：F+P,即铁素体+珠光体组织.

正火的加热温度高可以消除过共析钢中的网状渗碳体,低了不行；若淬火也用相同温度,会使奥氏体晶粒粗化、氧化脱碳.淬火后得到粗针状马氏体,脆性增大易变形开裂,而且残余奥氏体增加,降低硬度和耐磨性；加热到Ac