过冷度越大晶粒越细-搜答案-大师作文网

这要用位错理论来解释.金属的硬度通常是用硬度测试仪测量的,所谓金属硬度小,也就是硬度测试仪的压头容易压入金属,换句话说,就是金属容易发生塑性变形.塑性变形是怎么回事呢,本质上是金属中的位错运动导致的,

1.细晶粒强化的原因：钢晶粒细化后,晶界增多,而晶界上的原子排列不规则,杂质和缺陷多,能量较高,阻碍位错的通过,即阻碍塑性变形,也就实现了高强度.2.塑性,韧性好的原因：晶粒越细,在一定体积内的晶粒数

错,过冷度越大,形核越迅速,晶粒多了每个的体积自然就小了,正确的应该把过冷度改为保温时间

晶界的大小与晶粒无关,晶界的多少及形状才与晶粒有关.目前普遍的观点是晶界宽度大概在十几个原子面左右,但是最近的计算机模拟显示晶界宽度是有范围的,从十几个原子面到一千个原子面左右.目前尚在研究之中.晶粒

相同体积的金属,细晶的表面积相对较大,能承受的强度也较大.

为什么?错.晶粒的大小与晶核数目和长大速度有关.形核率越高,长大速度越慢,则结晶后的晶粒越细小.

你指的是金属的内部组织结构,在热处理或者是锻造的过程中将马氏体,奥氏体等晶体结构从新组合和排列!这样自然就塑性韧性都提高了!就是将原来的一些间隙消除了,所以抗拉抗压强度都增大了!具体你看一下书!金相组

不一定.本质晶粒度只代表钢在加热时奥氏体晶粒长大倾向的大小.本质粗晶粒钢在较低加热温度下可获得细晶粒,而本质细晶粒钢若在较高温度下加热也会得到粗晶粒.

过冷度对铸件晶粒大小影响是通过冷却速度实现的.因为过冷度的大小与冷却速度密切相关,冷却速度越快,实际结晶温度就越低,过冷度就越大；反之冷却速度越慢,过冷度就越小,实际结晶温度就更接近理论结晶温度.当冷

过冷现象是指,晶体凝固时,凝固温度要略微低于凝固温度的现象,因为在凝固温度是液固态同时存在是稳态,如果要进行凝固,则需要施以驱动力,这个略低于凝固温度的温度差就是这个凝固过程驱动力,称作过冷度,过冷度

对于均匀形核和非均匀形核都需要有一定的驱动力,而过冷度就是就是为形核提供驱动力,所以在形核的时候必须有一定的过冷度,过冷度越大,成核速率越大,有个公式,自己可查,所以人们常添加一些外加形核剂,来降低成

1、冷却速度越快,材料的过冷度也会相应的增加,可以通俗的理解为随着冷却速度的增加,材料的结晶形核过程会有相应的时间滞后性,就会造成过冷度增加.2、随着冷却速度的增大,则晶体内形核率和长大速度都加快,加

不是过冷度越高晶粒越小么?除非有钉扎作用的合金析出.只不过过冷度越高,热应力也越高,越容易开裂.

结晶,液相像固相转变

铸造条件下,冷却速度越大,则(A).A.过冷度越大,晶粒越细

大概的定性来说吧,一般来说,按照金属键强度计算出的金属强度会比实际的金属强度要高出几个数量级,也就是说实际钢材的强度是按照Fe原子之间的金属键强度计算出来的强度的百分之一到几十分之一之间.这个强度的巨

過冷度增加了!冷卻速度就加快了,晶粒來不急長大,就被冷卻了!所以會細化晶粒!

A\B\E（1）在液态金属结晶时,提高冷却速度,增大过冷度,来促进自发形核.晶核数量愈多,则晶粒愈细.（2）在金属结晶时,有目的地在液态金属中加入某些杂质,做为外来晶核,进行非自发形核,以达到细化晶粒

错,晶粒越小,比表面积越大,界面能越高,为了减少损耗能量,界面就会滑移,因此,韧性加强.

原因如下：金属的塑性变形主要是靠晶面滑移实现的.晶体中晶界和位相差异对滑移有阻碍作用.晶粒越细小,晶界就愈多,出现相同位相的可能性就越小,滑移阻力就越大,具体体现就是材料的强度、硬度越高.晶粒越细小,