铝型材挤压机原理图-搜答案-大师作文网

在铝型材挤压生产中,通常做法是采用快速热电偶接触方式来检测铝材温度,而挤压过程中型材一直运动,其检测元件必须随型材一起运动,无法保持在线监测,且检测时人为操作手法不同,型材出模后即刻冷却,导致检测温度

建议找专业人员维修,一般厂家都是终身维护.

视挤压机吨位、模具断面形状的复杂程度、铝棒加热温度等因素作适当调整再问：主要是主缸的前进速度,目前状态压力210MP,主缸助有管全开,但是速度还是很不理想

造成这种问题的原因有很多.如果是分流模,将导流槽抛光干净,缩短模具加温时间（有可能是机台加温超时,造成工作带疲劳）再适当放慢挤压速度试试；如果不行就将工头的桥位下沉（这部要懂得模具设计和制做的专业人才

铝型材挤压机一般由主油泵（柱塞泵）和副油泵（叶片泵）组成,主油泵一般负责快进及工进作用,副油泵负责其他辅助动作及辅助快进作用

铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种,目前绝大部分用的是正向挤压机,科学原理是液压机原理,要从挤压机的构造来分析：我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆.主缸是一个液压装置,液压油

把节流阀拧松一些.一般应该是液压系统的原因,这个有很多,不好讲,哦,对了,有关这方面的问题你可以发到：铜铝型材挤压机群上,群号是：再问：请问群号是什么，谢谢你的回答，

磨具的外接圆越大需要的挤压机的吨位就越大

一、工艺要求细节通常铝材挤压出产中,最大产量主要决定于挤压速度,而型材的质量取决于型材出模温度.跟着挤压速度的加快,型材出模温度将明显升高,当温度超越一定值时,铝材组织机能和表面质量将泛起多种题目,为

这一个型材用1500-2000吨的挤压机差不多.一般情况下对于6063的型材挤压比会控制在30-150左右,也就是型材的米重/铸棒的米重,或型材截面积/铝棒截面积.铸棒的直径是根据挤压筒来计算的,一般

一般有经验的都不会把他们多年来辛苦得来的结果告诉别人的,多上网找找吧.肯定会有一些蛛丝马迹的啦.

90_________110kg/cm,由于挤压设计不一样,有的挤压机在工进时不给侧缸压力的,只是供油,提供高压油的,那压力当然和主缸压力一样的咯!

要根据液压原理图进行分析,通常,油缸的运动取决于其动力与负荷的关系,简单地说,即使有压力但由于负荷大于功率,油缸同样不会运动,建议1、重新校对动力与负荷；2、检查类似平衡阀（也有称之为背压阀）的调整是

有压力压不动可能是换向阀、单向阀、以及油缸密封件磨损间隙太大造成的,液压阀是否泄漏必须上试验台检测

电焦炭再问：铝棒炉是不是就是挤压炉，挤压有厂家会用柴油吗？很多地方是禁煤的，那他们是不是会用柴油呢再答：铝型材加工步骤：熔炼--铸造--均质--挤压--实效--坯料验收--表面处理--验收--包装--

模具的工作带也叫定径带,其作用如下：1、调整挤压金属的流速,使挤压型材成型；2、确定型材的外形尺寸,也就是定型,是稳定产品质量的重要部位；3、确保型材表面的粗糙度,使其光滑,易于表面处理.再问：大神您

由于铝的发射率非常低不同的合金发射率差异也很大,一般的红外测温仪很难进行铝温度的测量.对于此类测温建议选择专用的红外测温系统.比如LAND的AET铝挤压专用测温仪

夏天520度、冬天530度,相对于6063提高50度即可；当然挤压筒的温度可选480-500度；

收缩率和铝材有关,和壁厚和大小无关,但是收缩率放大后,要根据型材的壁厚和形状进行变形,这个需要大量的经验才行,网上有一些介绍,但只能参考,具体要实践后才知道

《铝型材挤压模具3D设计CAD/CAE实用技术》由作者李积彬编写,冶金工业出版社出版发行,定价28元