铝料铣平面进给速度粗精多少

进给速度指的是单位时间内工件与刀具在进给方向上的相对位移,单位是mm/min;而进给量是工件或刀具每转一转或往复一次或刀具每转过一齿时工件或刀具在进给方向上的相对位移,单位是mm/r.

首先一点,切削速度不是机床主轴转速.它们之间的关系是：切削速度V=(3.14*刀具直径D*机床转速n)/1000,单位是米/分钟.切削速度是指刀具切削刃上一点相对于工件的移动速度,切削刃上一点移动越快

快速进给速度：是指空行程不切削工件,快速接近工件.Goo的速度.进给速度跟切削进给速度；切削工件的运动,相当于普车的走刀量F.Go1

这个要看你加工的什么材质,如果加工金属,那个就需要低进给率,主轴转速也就几百转,如果是加工材质软的,比如木板,这个就需要高转速,上万的转速,材质不同选择的加工速度,刀具转速也不同.

1500,F150-200,0.2MM

Vc=nπD/1000,这是切削速度,在一个点有有效,工件上的切点相对于刀或刀相对于工件的速度.,进给速度是走刀的速度,是刀的速度.

兄弟,你怎么会选这行呢?电脑锣锣掉了大多数模具数控加工者得青春.本人做小加工店,机床也比较普通,像国产鼎泰,三菱.这里指一般的材料（S136.718H.738H.NAK80.王牌料等)D10MM&nb

通常加工铝材,转速的话我通常都是给5000转,进给的话2800的样子切削深度的话视情况而定吧,2MM很合适,也可更多.就要看刀子的强度了

要看你用的是什么刀了,合金刀可以适当的放高些,而且背吃刀量也要看你是粗加工,还是精加工,一般粗加工时大一些,2mm左右,精铣时要小,一般0.5mm以下.

编程时要看系统的默认设置,数控编程时通常采用进给速度：如F100或F0.1；切削速度和进给速度是不一样的.再问：切削速度和进给速度区别在哪呢我有点弄不清麻烦说说它们的作用再答：切削刃上选定点相对于工件

不用转1500,太快了,我不知道你用的多大的刀盘.我一般是用直径160的转速750走刀300到375就行了就用普通的合金刀片.铣之前在加工表面刷一下煤油或者柴油都行,就可以减少积霄瘤了!希望可以帮到你

直接编程控制啊进给速度F200到F5每分钟随便你编写啊编程步骤：1、分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等,以便确定该零件是否适合在数控机床上加工,或适合在哪种

中断方法或称为时钟中断法,是指每隔规定的时间向CPU发中断请求,在中断服务程序中进行一次插补运算并发出一个进给脉冲.因此,改变中断请求信号的频率,就等于改变了进给速度.

CNC系统对进给速度控制是通过对插补速度控制来实现的,对进给速度处理,一般可以分为进给速度计算和进给速度调节两部分.主要有程序计时法和时钟中断法两种.

你这说的Vc是切削线速度.一般来说,当你想设定你选定了刀具也就是知道了刀具的Vc（一般刀具的包装或者样本上有推荐这个刀具的Vc,同样的刀具对不同的材质和工况会推荐不同的Vc）,并且一选定刀具规格也就是

比如说CA6140纵向进给速度是90mm/min由这个进给速度如何算出此时光杠的转速.溜板箱的传动比已经知道,就是CA6140的溜板箱按照你所说的CA6140,可以这样来计算:设光杠的转速为n,则有n

切削速度对刀具磨损影响最大,切削速度越高刀具磨损越大；切削速度对加工表面质量影响很大,切削速度越低表面质量越差.所以,粗加工时,多采用大的吃刀量、进给量,低的切削速度；精加工时,多采用小的吃刀量、进给

各种刀具推荐的数据是不同的,我给你推荐我们的美国fullerton整体硬质合金刀具的参数,你可以做比较采用.转速：23米-46米/分钟.进给率：6的刀每齿进刀0.013mm12的刀每齿进刀0.025m

刀具每分钟进给量除以工件每分钟的转速,就是每转切削进给量.

作为一名大赛人员要提前根据备料单选择好相同型号的刀具提前试验.主轴转速应根据切削速度计算得出,需要知道你刀具的直径,一般的10mm直径的国产合金刀具,精加工转速根据机床应该选择在4500r以上,也就是