铝的车削速度

工件线速度的计算方法：Vc=3.14*D*n/1000其中D是工件直径（mm）、n是转数（转数/分）再问：进给速度怎样算？谢谢、再答：进给速度没有公式算出的，自己设定参数，通过加工余量、以前的参数自己

因为它是脆性金属容易碎但比高速钢硬它硬度高耐磨性耐热性比高速钢高但韧性差承受不了太大的冲击力慢了打刀不过也无大碍切削时要不断加冷却液不然就不要加半截加的话就碎了

圆柱（弧）面、锥面、球面、平面等.

突出的用G03,G02正好相反,这里说980的系统,车外圆,编程的时候编圆弧的终点坐标值在加上R值比如G00X0Z0F900G03U24W-24R15第一步到圆弧起点,第二步车R值为15的圆弧再问：我

数控车削加工工艺的主要内容：分析加工路线、加工步骤、装夹方案、计算数值、选用刀具、编写程序.数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别,涉及的内容也较广.数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程,而

铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比,具有很多明显的特点.纯铝强度低,硬度低、塑性大,适合于塑性成型加工,但切削加工时变形强化倾向大,易粘刀,很难加工出光洁的表面.铝合金在强度、硬度与纯铝相比

大径=D-0.13P小径=D-1.08P外螺纹的一般的再问：那有的还说小径等于D-1.3P是什么意思就是说0.65*P*2再答：建议你算了去查下切削手册

R计算方式是:1:内螺纹:(螺纹起点大径-螺纹终点大径)/2=R正2:外螺纹:(螺纹终点小径-螺纹起点小径)/2=R负例如:圆锥内螺纹Rc1/4长度为20mm,起点延长5mm圆锥比为1:161/4的大

铝合金的车削,用金刚石刀具,硬质合金也可以,看你的加工工件,如果是批量加工我强力推荐你使用金刚石刀具,如果工件不多,高速钢和硬质合金就可以了,个人资料有的联系方式,

这个问题相当简单,把刀具压在工件的中心线上,就是刀面在车床中线上.上下可有0.5毫米的偏差.螺纹越细偏差越小.磨刀时后角不能磨得太大,后角太大就是所谓的磨虚了.副后角也不能磨得太大.螺距大后角才大,一

当然是硬质合金啦!具体我忘记了,但肯定是这个顺序：碳素钢车刀、高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀.

你要说出具体是什么不锈钢.不同的材料加工方法也不一样.一般加工不锈钢的时候切削速度不能太高.以下是常见的不锈钢材料加工刀具选择：1Cr13,2Cr13材料硬度比较低韧性好,多采用YW2硬质合金刀片.0

高速钢车刀车削金属的硬度一般在HB220一下,硬质合金的车刀车削金属的硬度一般在HRC40一下,硬度再高的金属就要用CBN刀具或金刚石刀具了.进刀量和走刀量要根据机床、工件、原材料及工艺规定等具体情况

首先要解决粘刀问题,转速要根据切削点的线速度来定,太高太低都会粘刀,你可以试一下就知道了,跟进给没有多大关系.其次要注意,排削槽跟进给方向平行（一般为垂直）,刃倾角为+15°左右.第三就是润滑,普通皂

车床的运动是：主轴通过卡具带动工件旋转为主运动；拖板刀架带动刀具做沿工件轴线方向的纵向直线送进或做垂直工件轴线方向的横向直线送进为进给运动.从车床的运动持点可以看出,车削加工的不安全因素主要来自两个方

你的意思是Z轴进刀慢退刀快吗?是的话应该在进刀加个调速阀,可以调节进刀速度,如果进刀分几段速度的就加几个电磁阀,速度分段多的话最好用PLC控制.

可以用YG类的刀具试一试,YG类的刀具适合加工有色金属、耐热合金、不锈钢材料.

切削速度:Vc=πDn/1000其中:Vc-----切削速度,m/min；d-----工件直径,mm；n-----车床主轴转速,r/min；机床转速:n=1000Vc/πD以上是计算所得,另还应考虑粗

刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料五大类.目前应用最多的是高速钢和硬质合金.据统计,我国目前高速钢用量约占刀具的60％以上,硬质合金的用量约占30％以上,随着难加工材料应用的增加,

一般车床的加工范围是用于车外圆,车台阶,车内外螺纹,车内外锥度,车偏心工件,钻孔,铰孔,扩孔,滚花,车成型面,和绕弹簧,以是上针对于旋转类零件的,像现实中的零件就是：车轴类零件,套类零件,壳体,箱体等