锌合金电镀后盐雾测试起泡是什么原因

电镀盐雾分：中性盐雾（NSS）、酸性盐雾（ASS）、铜加速酸性盐雾（CASS）,重点判断一般采用评级法,少数采用第一锈点法.相应的标准号为：NSS——QBT3826-1999电镀中性盐雾试验(NSS)

来自两方面：一是压铸不良,二是电镀不良.电镀方面的原因：打底铜厚度不够,在电镀镍或其它镀层时发生置换反应或腐蚀,造成镀层鼓泡.检验打底是否合格,需用盐酸溶液浸泡数分钟不反应.如何判断是不是压铸不良,需

可能渗氢严重,前处理的盐酸浓度是否太高或者杂质过多,或者酸洗明间过长都有可能会起泡,其次镀液内是否有有机物,工件基材的特殊性都会起泡,

产生原因：1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形.(1)气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞.b涂料挥发出来的气体侵入.

起泡原因大部分与前处理不良有关：1.除油未尽,弱碱性除油粉至少要将零件表面处理成变为灰色,表示除油干净了2.粗化：粗化时间要看到表面均匀的冒气泡,再延迟几十秒取出零件.另外粗化液的溶液要保证浓度在正常

一.可能是烘箱温度不均匀导致锌合金面板2头起泡,即温度过高.二.前处理工艺应该以温和一点的为佳,因为锌合金面板2头机器压铸的时候不紧密,导致锌合金两头水纹沙眼里容易进酸,酸与锌在即使有表面镀层的情况下

如果是有规律性的就是压注的问题了,要改善模具的排气.就算抛光没有起泡,在水镀时后也很容易起泡.

分为五级5B：不允许脱落；4B：脱落面积小于5%,但不允许整格脱落；3B：脱落面积大于5%,小于15%,但不允许整格脱落；2B：脱落总面积大于15%,小于25%；1B：脱落总面积大于25%,小于100

摘　要：答：锌合金电镀易起泡的原因,与锌合金压铸件自身的特点有关：（1）锌合金的电极电位很负,属两性材料,在酸碱溶液中均易发生化学溶解,尤其在含有电位较正的金属离子的电镀液中,氢与金属离子易被锌置换析

说明是抛光蜡留在工件上了,没有把工件清洗干净.方法一是用好的抛光蜡,留在工件上残留物方便清洗.二是,把工件放在热水中,放些碱性洗衣粉清洗.三是采用功率大些的超声波清洗.

很明显,这是电镀的镀层结合力不好,起泡实际上就是镀层与锌合金基体经过烘烤后分离了.问题出在电镀的前处理上,请仔细查找前处理各工序,如果都调整好了就不会有起泡的现象了.

看是整体发黑还是局部的.一般是镀液里面有杂质了,建议加锌粉或者电解处理一下.

首先要看产品的铸造质量表面有水纹沙眼是起皮的重要原因,但主要还是看几号锌合金,不同牌号的锌合金各种金属的含量不同处理工艺亦有所差异,多数牌号的锌合金通常是这样处理的----1：弱碱性去油剂100摄氏度

流程中也有很多原因呀.比如水纹和气孔呀,电镀工艺流程中的温度呀.具体的就要看产品了.

有三种可能：第一：基材的特殊性、第二：前处理时析氢严重（使用的是阴极电解,酸洗浓度过高）、第三、进镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗杂质过高）、第四:镀槽有有机物,杂质多

起泡是锌合金电镀最容易出现的问题,能做到10％以下的起泡率就很不错了.可采取以下措施提高合格率：首先原材料成分要合格,压铸工艺条件要正确（这些都有明文规定,不必细述）,电镀工艺方面要注意,磨光抛光不能

"锌合金电镀滚镀工序中,氰化碱铜电镀是整个工序的重中之重.一个锌合金电镀厂师傅现场控制水平主要体现他控制碱铜的水平,笔者根据自己多年锌合金电镀实践略谈几点看法：

最大原因是镀前处理不良.（1).锌合金压铸件表面有一层致密层,磨抛时不能把这层磨掉,否则露出下面的多孔层,孔内会吸进溶液,很难洗净,被包裹在底层下,就成镀后起泡的根源；（2）.即使是致密层,也不像轧制

由于边缘效应,在边缘针尖处电流线较集中!电流密度过大,析出氢气起泡或烧焦!

布轮麻轮抛光轮粘金刚砂黑刚玉磨料抛光磨光时用的冷胶布轮粘砂胶和传统骨胶2、使用前先用圆棍打松布轮表面,使布轮软、有弹性.3、不能与动物骨胶