静电喷涂与电泳漆哪个附着力好

怎么说呢,两者各有利弊的吧,静电喷涂照比传统的喷涂肯定先进了很多,利用率高了污染小了等等,但其对设备的要求与操作比较高,且对形状较为复杂的件不适用.电泳漆呢,其实国外这东西早不是什么新鲜的东西了,电泳

仅对施工方法来说是可以的.但是这样做会导致漆膜过厚,机械性能变差.其实多层涂层主要是增加耐腐蚀性的,有多种方案可以达到耐腐蚀性目的：如热镀锌后电泳再喷粉等.

脱脂后水洗不充分----调整水洗槽喷嘴的方向酸比高---------降低总酸度或提高游离酸度磷化温度高-------------检查和调整加温设备处理工件时加入中和剂-------------在无工件

不一样的,铝材的表面处理方式:氧化电泳,粉末喷涂,氟碳喷涂,外观和耐用性就是氟碳的最好,价钱排位:氧化

这些都是将涂料覆盖到被涂物表面的手段,不能简单的平行对比；常见的底材为钢材的表面可以进行电泳涂装,经过电泳涂装的可以保证良好的抗腐蚀性能,并且降低了表面的粗糙度,有利于下一步的涂装.静电涂装可以增大涂

一般说喷涂便宜!电泳贵!电泳料和喷涂料相比较的话,电泳料在美观上要比喷涂料好!电泳料光滑,色彩明亮,可选择颜色相对比喷涂少!喷涂料相对的色彩暗点,没有电泳料光滑!颜色选择比电泳料多!用的广泛的话!差不

因为一般塑料件不易导电,要用静电涂装需要将塑料件的底涂层先带上电.因此底漆需要用导电底漆,常用的有深灰色和浅灰色,也有白色,但是由于白色导电底漆中的导电因子是导电钛白,比深色导电底漆中的导电炭黑价格高

效果都不错,浸渍的成膜质量会更好一些,这得根据生产的实际情况来定,喷淋的效率会高一些,成膜的速度也快一些,但设备投入会更大一些.

嗯一般工件表面覆盖到粉末以后工件就不会在导电我一般会对喷的不均匀的地方进行热喷也就是说刚从加热炉里出来的不满意的工件马上返工到电泳池里在次回到线上加热炉要提高温度10度到20度另外铝制品喷涂前最好进行

喷涂和电泳有本质的区别,首先漆就不一样,电泳漆含挥发性溶剂更少,涂料利用率高.涂装方式也不同喷涂是靠电吸附到工件表面,而电泳是以工件做阳极或阴极在电压的作用下沉积在表面

静电喷涂与电泳;跟型材质量无关.电泳涂层相对均匀静电喷涂涂层厚实饱满各有好处

静电喷涂设备貌似很贵的,整条线下来少则几十W,多则上百W,而且的设备和工艺的要求较高较严格些.而电泳正常是不需要这么多的投入的(自动线会贵一些),这其中的比较不好具体说的,得看您的实际条件与要求,静电

那要看你喷的是什么类型的粉末了.如果是聚酯粉末随便掉一个卖油漆的店里就有脱漆剂卖的.再问：那根据粉末的成分不同，你有没有相应的解决方案？因为需要脱漆的钣金件比较多，请帮忙！谢谢再答：聚酯、丙烯酸和环氧

1.电泳漆是将漆溶于水中,利用电镀的原理,将漆"电"到工件上.2.喷漆是利用压缩空气,将漆透过喷枪"喷"在工件上.

金属喷涂　　metalspraying　　用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面,以产生覆层的材料保护技术.金属喷涂的特征是：工件尺寸无上限,基体受热一般不超过200℃,覆层与基体间的附着力可高达7兆帕.

A你说的“喷枪带静电”是摩擦带电的静电喷枪吧,它是一种不需要外接电源靠粉末与枪内橡胶棒摩擦带电的,粉末带的是正电荷.---------此喷枪只使用在结果非常复杂且小巧的产品上,缺点而对平面喷涂的效果是

1、静电喷涂技术原理.工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯,涂料微粒部分接负极,工件接正极并接地,在高压电源的高电压作用下,喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场.涂料微粒所受到的电场力与静

电泳的好!喷涂的价格低

你说的“磷化槽参数提高20%”,因该是磷化液的总酸度提高20%,相应地磷化液的游离酸度也提高了,工件表面在原来参数下存在的污物如油污等在提高参数下被腐蚀干净,磷化膜加厚,所以缩孔消失.也就是说,你们原

一般来说,阴极应用比较广泛,耐腐蚀性,抗震性好些,当然成本也要高些.