齿轮削顶系数

变位系数标准齿轮传动存在着一些局限性：（1）受根切限制,齿数不得少于Zmin,使传动结构不够紧凑；（2）不适合于安装中心距a'不等于标准中心距a的场合.当a'<a时无法安装,当a'>a时,

螺旋角β＝32.82105733、模数mn＝0.4、压力角α＝20、齿顶高系数=1、顶隙系数＝0.25、基圆直径＝32.75866323、分度圆直径＝35.7、齿顶高＝0.4、齿根高＝0.5

条件不够,压力角应该要给出,通常是20°（法面压力角）,再问：师傅：别的还需要哪些数据。压力角按20°。

我觉得应取它们的中间值44.34比较合适.

希望将提问改为“工程技术科学”分类.齿顶高系数是1,顶隙系数是0.25,是标准规定的正常齿制的（系数）数值.模数乘齿顶高系数,等于齿顶高；齿顶高系数加顶隙系数,之和,再乘模数,等于齿根高.

公式1,是一对齿轮分度圆相切为前提的,对于变位齿轮（高度变位除外）计算是不成立的.此时,是节圆相切.公式2：df1=d-(ha*+c*-x1)m,(ha*+c*-x1)m是齿根高,应该乘2,2倍齿根高

顶隙系数是一个倍数而不是具体的数值,具体就是模数的倍数.之所以取不同的值,是为了保证合理、足够的齿顶间隙.模数大,取小的倍数,顶隙不至于过大；模数小,取大的倍数,顶隙不至于太小.就这么简单.机械是一个

由齿顶高=法面模数×法面齿顶高系数；齿根高=法面模数×（1+顶隙系数）得：产品A：法面齿顶高系数：0.8法面顶隙系数：0注意：此时是变位齿轮,再用这两个系数是没有意义的.要看配对齿轮的,才好计算“真正

经计算,齿顶圆齿厚（齿顶宽度）是20.35.供参考.齿数仅11齿,会严重根切的,不能正常传动的.

在加工标准齿轮的位置上,如果齿轮刀具,靠近齿轮一段距离xm,则得到负变位齿轮;如果齿轮刀具,远离齿轮一段距离xm,则得到正变位齿轮.x就是变位系数,负变位时是负值,正变位时是正值;m是齿轮模数.变位量

一对齿轮在啮合运动中,只有在节点处,两个齿廓是纯滚动,在此之外其它啮合位置,都是既滚动又滑动的.尤其是小齿轮的齿根处滑动最大.齿轮的滑动系数是齿轮设计的一个重要参数（就像齿轮重叠系数也是齿轮重要参数一

齿轮顶隙系数标准齿轮为0.25,也有顶隙系数0.4mn甚至更多,主要考虑齿根强度,加工等因素（粗加工挖根,精加工磨齿,保证齿面无台阶,应力集中等）

齿高变动系数在计算角变位齿轮才有的,只能按照第一种算法计算,没见过第二种.只有高变位时XΣ=y,且为0再问：1、但是加工齿轮的图纸上是不会标出Δy的2、如果用caxa软件画出齿轮，参数也是按第二种来算

依你所述,应该是齿轮测绘.需要测量跨3齿、跨4齿公法线长度尺寸,可以计算变位系数.（普通测量方法,螺旋角是测不准的）只有知道实际中心距和一对齿轮基本参数,才能确定是高度变位还是角变位.相关数据发上来,

单个变位齿轮,无法计算齿顶圆直径的,需要一对齿轮参数及实际中心距,才行.分度圆直径d=mZ=3×50=150；齿根圆直径df=150-2×(1+0.25-0.25)×3=144.齿顶高系数1；顶隙系数

需要知道另外一个齿轮的参数（包括是否变位、变位系数）、中心距才可以计算的.

标准齿轮的变位系数是0；变位齿轮不是标准齿轮.http://wenku.baidu.com/view/3079270b844769eae009edb4.html再问：你好，齿轮有变位系数公式，我忘记了

齿轮的变位系数的功用是：1.减小传动的结构尺寸.2.避免根切.3.提高齿面接触强度.4.提高齿面抗胶合耐磨损能力.5.配凑中心距.6.修复被磨损的旧齿轮..因此是根据你对齿轮用途不同而变化.这里给一个

可以查的,这是经验,最好不要算

直齿锥齿轮齿高系数一般取1,短齿取0.8.顶隙系数可以取0.2,也可以取0.25,也见过取0.3的.弧齿锥齿轮格制的齿顶高系数取0.85,顶隙缕取0.188或0.2,准双曲面的弧齿锥齿轮根据小轮的齿数