故宫金砖的成份谢谢亲们了不,亲回答的要是其成分如含动物血之类的

故宫金砖的成份
谢谢亲们了不,
亲回答的要是其成分如含动物血之类的

一两黄金一块“金砖”
　　浙江省嘉善县干窑镇是历史上有名的“窑乡”,其出产的京砖是中国古代的一种特型砖,每块价格高达一两黄金,有“金砖”之说,历史上专用于铺设故宫和皇室园林的地面.
　　在民间,人们乐于对皇帝处理政务的金銮殿展开想象,说金銮殿的地面都是用金砖铺成的.从字面意思和绝大多数人的理解来讲,显然,这金砖就是用金子制成的砖.其实,此金砖并非金子制成的砖,而是来自干窑的京砖.在《金砖墁地》中,对此有专门记载：“京砖,是专为皇宫烧制的细料方砖,颗粒细腻,质地密实,敲之作金石之声,称‘金砖’.又因砖运北京的京仓,供皇宫专用,被称之‘京砖’后逐渐走向民间富户.”关于“金砖”名称的由来,还另有一种说法：在明代,京砖的价格非常昂贵,一块砖要卖50两银子,远远不是一般富庶家庭能够消费得起的,因而人们用“金砖”来代指它.当时,民间有所谓“一两黄金一块砖”的说法,“金砖”即由此而得名.
　　8个月的时间做成一块金砖
　　京砖的制作需要经过取土、制坯、烧制、出窑、打磨和浸泡等几道工序.几道工序,听上去似乎也并不特别复杂,但其实每一道大的工序下面,还包含了好多道小工序,这些大大小小的工序加在一起,使得京砖的制作变成一件奢侈的事情.
　　单是取土这第一步,就能看出京砖生产程序之复杂和要求之严格.取土之前先要选土,那些有经验的师傅才能看出哪里的土不仅具有黏性,而且土中含铝量较高,可以磨成粉末.选好土之后,还要经过掘、运、晒、椎、浆、磨、筛等七道工序才算完成,耗时将长达8个月之久.
　　第二步是制坯.把备好的泥土,用半手工半机械的方式制成砖坯.普通的京砖,只要按照需要的尺寸和厚度把泥土制成坯块即可.比较复杂的是那些有特殊工艺要求的花砖,比如有的砖上需要绘制图案,为了让烧制出来的图案生动逼真,就要求在制坯时对图案的刻画把握得恰到好处.
　　第三步是烧制.坯入窑后,点燃窑火的过程复杂之极：以糠草熏一个月,片柴烧一个月,棵柴烧一个月,松枝柴烧40天,经过这四种不同燃料的燃烧,在耗时130天之后,方可窨水出窑.所谓窨水,指的是一窑砖烧好后,必须往窑里浇水降温.这些浇向窑里的水,得由窑工们沿着窑墩外那条又陡又高的砖梯挑到窑顶,再从窑顶浇入窑中.
　　第四步是出窑.出窑的日子,小小的窑腹里灰尘弥漫,异常呛人.在出窑之前,虽然已往窑中浇水降温了四五天,但窑中温度仍然很高,长时间烧制过的京砖更是炙热难当.一块块又烫又重的京砖,在工人们手里飞快地传递着.为了督促同伴加快速度,同时,也是为了给自己鼓劲,工人们在搬卸京砖时,嘴里会发出一种奇怪的咝咝声.“货船泊岸夕阳斜,女伴搬砖笑语哗.一脸窑煤粘汗黑,阿侬貌本艳于花.”这首《竹枝词》,描述的就是出窑时的场景——在炎热的窑中劳作,女窑工很快就满脸汗水,飞扬的尘土扑到脸上,原本“艳于花”的女子,刹那间也乌黑如煤灰.
　　第五步是打磨.刚从窑里搬出来的京砖还只能算是璞一样的半成品,要让它成为光彩照人的玉,还得花一番心血进行细致地打磨.京砖的打磨是运用极其简单的工具,在一个圆形的水槽里进行,一边磨,一边冲水,不仅要让京砖表面变得平滑,还要让它使用时间愈长,反而愈加光亮,甚至可以当镜子用——不过,遗憾的是,让京砖变得像镜面一样的打磨技术,如今已失传.
　　最后一步是泡油.打磨之后的京砖,要一块块地浸泡在桐油里.桐油不仅能使京砖光泽鲜亮,还能够延长它的使用寿命.
　　干一年只能做5千块金砖
　　至此,从泥土到京砖的全部工序才算大功告成.以上几个工序耗费的时间加在一起,已经是一年多,而每座窑一次能够生产的京砖,至多不超过7000块——其中还得有一定比例的次品和废品.几十个技术工人辛辛苦苦地干上一年多,所得不过五六千块砖,每块砖卖上50两银子,虽然有点夸张,但也绝非不可能.
　　如今,人们对京砖的要求虽然不再像以前皇室那样苛刻——皇室选用京砖时,各级官员们需要拿起沉重的京砖,一块一块地检查——再加上机械设备的进步,烧制时间已经大大缩短,但由于京砖传统工艺的局限,烧制一窑京砖依然需要3个多月……