请问PP跟ABS有怎样特性差别?
来源:学生作业帮 编辑:大师作文网作业帮 分类:综合作业 时间:2024/11/18 13:00:54
请问PP跟ABS有怎样特性差别?
我是要做相册内页用的
所以厚度只要0.6mm
不知道用哪种比较好.
麻烦知悉的网友们帮我解答!
小弟感激不尽!
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pp粘度高,流动性好,对压力较敏感,收缩率大.abs具有吸湿性,加工温度较高,对各种工艺变化比较敏感,对模温有一定要求.
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成.每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度.从形态上看,ABS是非结晶性材料.三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相.ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构.这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料.这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等 到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等.ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度.
注塑模工艺条件
干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理.建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时.材料温度应保证小于0.1%.熔化温度:210~280C;建议温度:245C.模具温度:25…70C.(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低).注射压力:500~1000bar.注射速度:中高速度.
典型用途
汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等.PP是一种半结晶性材料.它比PE要更坚硬并且有更高的熔点.
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物.共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度.PP的强度随着乙烯含量的增加而增大.
PP的维卡软化温度为150C.由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好.
PP不存在环境应力开裂问题.通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性.PP的流动率MFR范围在1~40.低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低.对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高.
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.2.5%.并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多.加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%.
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性.然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力.PP也不象PE那样在呶孪氯跃哂锌寡趸?
注塑模工艺条件
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理.
熔化温度:220~275C,注意不要超过275C.
模具温度:40~80C,建议使用50C.结晶程度主要由模具温度决定.
注射压力:可大到1800bar.
注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小.如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑.
流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm.建议使用通体为圆形的注入口和流道.所有类型的浇口都可以使用.典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口.对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍.PP材料完全可以使用热流道系统.
典型用途
汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等).
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成.每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度.从形态上看,ABS是非结晶性材料.三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相.ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构.这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料.这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等 到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等.ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度.
注塑模工艺条件
干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理.建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时.材料温度应保证小于0.1%.熔化温度:210~280C;建议温度:245C.模具温度:25…70C.(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低).注射压力:500~1000bar.注射速度:中高速度.
典型用途
汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等.PP是一种半结晶性材料.它比PE要更坚硬并且有更高的熔点.
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物.共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度.PP的强度随着乙烯含量的增加而增大.
PP的维卡软化温度为150C.由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好.
PP不存在环境应力开裂问题.通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性.PP的流动率MFR范围在1~40.低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低.对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高.
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.2.5%.并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多.加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%.
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性.然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力.PP也不象PE那样在呶孪氯跃哂锌寡趸?
注塑模工艺条件
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理.
熔化温度:220~275C,注意不要超过275C.
模具温度:40~80C,建议使用50C.结晶程度主要由模具温度决定.
注射压力:可大到1800bar.
注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小.如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑.
流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm.建议使用通体为圆形的注入口和流道.所有类型的浇口都可以使用.典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口.对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍.PP材料完全可以使用热流道系统.
典型用途
汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等).
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