5S怎么来管理?3Q

5S怎么来管理?3Q

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”. 5S定义 整理：SEIRI 要/不要 整顿：SEITON 定位 清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿.可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面.日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动. 所以推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利,而是长期投资；没有捷径,只有脚踏实地去做.现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S就更加重要.因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观.如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力.反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财.现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观.组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一.因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一. 第二章为什么要推行5S? 根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性.于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进. 在此,我们可以提出充分的证明,推行5S运动也能为组织带来许多效用,请看为什么要推行5S的最大理由. 1. 5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖； 2. 5S管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象； 3. 整洁的工厂,将能吸引客户订单的意愿； 4. 在整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高； 5. 5S的工作场所是节约的场所,因为5S的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存； 6. 推展5S后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了； 7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则.工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境； 8. 5S也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进； 9. 不管任何行业展开5S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲； 10. 实施5S活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工,如上所述,实施5S的优点如此之多,当然是必须进行5S的理由. 5S改善对象及目标 实施项目改善对象目标 整理空间 清爽的工作环境 整顿时间 一目了然的工作场所 清扫设备 高效率、高品质的工作场所 清洁乱源 卫生、明朗的工作场所 习惯纪律 全员参与、自觉行动的习惯 第三章5S重点意义 5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事. 我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧! （1S）--整理 “整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西； 管理需要的东西. 但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费. C 错误的观念导致浪费 我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性. 未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用； 从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间； 仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦； 请的搬运人员越多,表示我公司很忙； 因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦； 先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理； 这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了； 以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱； 有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象； “喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看.” 清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费. C “要”的整理 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的： 要用的 （1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的. 不经常使用的 （1）一个月后用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的. 透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊.所以,“整理”是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课. （2S）--整顿 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压. 整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益. （3S）--清扫 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可.其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品. （4S）--清洁 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同.3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态.它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切.为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头.因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境. （5S）--习惯、纪律 5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S运动中都很重要,但是我们认为其中最重要算是“习惯”.5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念.因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”. 以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必须从“纪律”管理着手,从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素. C 大家都养成遵守纪律的好习惯,成为一个高尚的人! 第四章 整理、整顿的精神及重要性 4.1前言 组织是人、事、物的结合体,既然是结合体,就表示彼此之间有交集的存在,也有空集合的存在. 交集表示彼此之间有挂钩,有挂钩表示有关心,然而这种关心,往往会出于本位,而产生重复. 而空集合,则易产生一种三不管的地带. 既有三不管又有重复,一般组织在管理上,自然会有很多不合理的存在,这种不合理,就是我们要清除的现象,也就是组织要实施整理、整顿的方向. 4.2推动整理、整顿的动机—[质量、成本、人性]的追求 4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步 l 国际化、自由化、趋势的事实； l 组织面对种种冲击以及客观环境的需要,经营管理者已了解到一个事实； 一追求机会利润的时代已经逐渐远去. l 庄敬自强之道唯有加强[管理].除非组织有合理化的[管理],否则只有步上被淘汰这条道路； l [管理]内容包罗万象,行动方案更是数以千计,招式之多令人眼花缭乱无所适从,究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果； l 最简单、最有效也是最容易,但为一般组织所疏忽的就是管理的起步. 4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径 l 人性管理的追求； l 塑造[质感]的工作气氛. 4.2.3整理、整顿与组织形象 l 一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁,观瞻良好的组织； l 整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间； l 顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖； l 工作环境的良好将是求职者无比的向往,人才将以能为高水准的组织服务为荣； l 总之,整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段. 4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词 （a） 浪费的温床 l 整理、整顿、清洁杂乱的组织,很多浪费的地方不易被发现,隐藏的损失不易被察觉,造成很多浪费的温床； l 就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞. （b） 事故灾害等安全上的罪魁祸首 l 工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主； l 工作灾害如火灾,起因于工作环境的未合理整备. （c） 低效率的象徽 l 忽视整理、整顿员工从事过多的搬运,寻找重复的动作,大大降低生产效率； l 在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量. 4.2.5追求组织管理的综合效果 l 提高士气； l 质量稳定； l 设备维护； l 提高安全性； l 提高效率. 4.3整理整顿的意义 4.3.1定义 所谓的整理,就是把不必要的东西处理掉,也就是将有用的东西和没有用的东西,明显的分开,同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃. 换句话说,整理的目的,就是在排除管理上的浪费,像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等. 整顿就是消除无谓的寻找,既缩短准备的时间,随时保持立即可取的状态. 整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家,待需要的时候,能随心所欲的取用,而这一个家是符合安全、质量、效率等要求. 4.3.2同义活动 （a） 5S+1+1+1 l 整理（Seiri）区分要与不要的东西,不要的丢弃； l 整顿（Seiton）需要时立即可使用的状态； l 清扫（Seiso）消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁； l 清洁（Seiketsu）保持卫生、美观、无公害的状态； l 修身（Shitsuke）有礼貌、有教养、遵守规律、规则； l 习惯化（Shukanka）落实良好习惯； l 认真努力（Shitsukary）全心全力做完美； l 死为止（Shinumade）终身永恒持续. （b） 六整（E） l 整理 物品、机器、容器、工具量具及通道的整理； l 整顿 定点、定位、定容、定人、定物； l 整洁 环境、物品、机器、工具的清洁； l 整仪 服装仪容（制服、名牌、头发…）； l 整军 工作精神效率、操作方法； l 整员 出勤率、出席率、上下班安全. （c） 同义活动关联性 六整5 S 5 S + 1 整理整理整理 整顿整顿 整顿清扫清扫 清洁 整仪清洁清洁 整员修身 遵行习惯化 整军 认真努力 死为止 4.4整理、整顿的重要性 4.4.1 成为高水准组织的第一步---成为[浪费减到最小的组织]的第一步. 4.4.2 是为实现完全生产的必要手段： 整理、整顿、清扫的本身并不是一项目的,而是一种手段,是为实现[完全生产]的必要手段.组织改善的目标就是要向[完全生产]挑战；而整理、整顿、清扫不彻底执行的话,就无法达成[完全生产]的目标,所以整理、整顿、清扫是实现[完全生产]目标的必要手段. *完全生产的目标 ：（a）零灾害、零事故； （b）零不良、零抱怨； （c）准备时间不超过十分钟； （d） 推行一人多机（提高生产效率）； （e） 最少的半成品、库存品； （f） 节省资源及能源. 第五章 5S导入的演变 任何组织导入5S要有先决的认识：（一）5S活动必须以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；（二）5S推动跟任何一个管理制度一样,必须是要符合“国情”的,不能以别人可以容易达成,我们就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出最适合自己的方法再实施. 5S是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高. 一. 组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时 这种时机要事先规划、教育训练,硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则. 二. 新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候 在一个墨守成规的环境里,忽然要改变一些习惯,必然会引起“守成”员工的对抗,如果不及时导入5S的观念和行动,则达不到引进的目的,所以必须及时导入. 三. 新年度开始之际 每年除旧布新、大扫除的时候,全面开展5S活动,顺便宣布新年度的5S运动计划,能够使大部分的员工所接受. 第六章 5S要由上司关心做起 5S活动在推动前期是由上而下的手段,首先要面对的是组织的主管干部.如果得不到部门主管、干部的共识、支持,就不会产生全员参与的境界,活动就不可能正常开展,所以“干部的心理建设”是非常重要的一环. 1. 要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了!”,“随随便便!”,“以后再说吧!”等等的坏习气； 2. 思想观念要“革心”,“脱掉”旧习惯 要接受新观念的时候,任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断.不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的. 3. 以身作则,事事带头 干部在组织中是众人瞩目的人物,任何的言行都呈现在部属的面前.“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一. 4. 根除“只说不做”的心态 5S活动是一种“身体力行”的活动,干部如果只是用权势发号命令而不动手做,恐很难令部属信服.所以执行5S活动时,除了要“说”之外更要“动手去做”,有了示范对象,自然就没有任何不做的借口了. 5. 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路” 做了5S活动,是不能走回头路,必须要不停的进行检查、检讨和改善,耐心地教诲每一个人养成习惯.