大师作文网无高炉炼铁出铁是否使用常规的高炉炼铁出铁方式,采用液压台车钻孔出铁?
来源：学生作业帮 编辑：大师作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/14 12:46:23
无高炉炼铁出铁是否使用常规的高炉炼铁出铁方式,采用液压台车钻孔出铁?
不知道你在说什么
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本发明涉及在多级炉中直接还原铁的制造工艺.矿石连续地引入该多级炉中,并沉积在该炉的顶级,然后逐步输送到诸下级.还原剂沉积在最顶级,和／或沉积在最顶级下面的其中一级,并与所述的矿石反应,形成直接还原的铁,后者与还原剂的残渣一起在该多级炉底级的区域内排出.该工艺过程所需时间较短,故降低了制造成本,而且,工艺过程的工况易于控制.
[A23401-0466-0002] 钢渣选铁后的尾矿及高炉水渣综合利用的方法
[摘要] 一种钢渣选铁后尾矿及高炉水渣综合利用的方法,其特点是钢渣经选铁后的尾矿用水冲进预设的前后相接的两个土坑分离池分离,冲出后的尾矿淋出物自然在前后两个池子中形成比重大的在前一池称矿渣,比重小的在后一池称尾泥,尾泥与高炉水渣及水泥相配,在搅拌机中搅拌制成建材砂浆.其优点为综合利用方法科学、简单、实用,能够很好地废物利用,节约能源,减少占地,改善环境污染,是一种理想的废物综合利用的方法.
[A23401-0746-0003] 铸铁管式组合热风炉
本实用新型公开了一种铸铁管式组合热风炉,它是由烟气燃烧炉和铸铁管换热器及钢管换热器组成,在烟气燃烧炉内由炉排(2)、炉墙(3)和炉拱围成的水平燃烧室(4)和垂直燃烧室(5),铸铁管换热器(6)与垂直燃烧室(5)的烟气出口直接连接,铸铁管换热器(6)通过烟气集箱(12) 与钢管换热器直接连接.烟气从燃烧炉出来直接进换热器,将换热器中的冷空气加热后送入巷道.本实用新型可使燃料燃烧充分,热效率高,占地面积小,寿命长.
[A23401-0663-0004] 炼铁高炉炉壳气隙判断装置
[摘要] 本实用新型提供一种炼铁高炉炉壳气隙判断装置,该装置由两个热电偶、数据采集系统以及计算机组成,将位于高炉炉壁碳砖内部不同位置的两热电偶分别接到数据采集系统的输入端子,数据采集系统与计算机相连,利用本实用新型所提供的装置可实时监测高炉炉壁是否出现间隙.该装置在不改变高炉现有炉壁测温手段的前提下,准确判断冷却壁与炉衬间是否出现间隙.
[A23401-0720-0005] 高炉开铁口钻头
[摘要] 本实用新型提供一种高炉开铁口钻头,该钻头包括有钻体、刀片、吹扫孔、排屑槽构成；钻体是一个两端呈锥状的侧面为两个弧形凹面的椭圆柱体,在其末端与钻杆焊接,在其中心轴处留有一个贯通的吹扫孔；在钻体顶端镶嵌两个刀片,两个刀片与钻体采用燕尾槽式或梯形镶嵌；两个刀片在钻体轴向呈锥状分布,两个刀片在钻体径向呈平行分布；在钻体与镶嵌两个刀片相垂直的两侧,留有两个弧形凹面的排屑槽.本实用新型的效果是使用设计的高炉炼铁开铁口钻头,从根本上克服了合金刀与钻体经常脱落,导致整体钻头报废,即消耗资源、增加劳动强度,又增加成本、降低效率的缺点.可使钻头的使用寿命提高10-20倍,大幅度降低原材料消耗,节省更换钻头时间及焊接钻头费用.具有显著的经济效益和社会效益.
[A23401-0422-0006] 适用于一步法生产稀土硅铁合金的矿热炉
[摘要] 本实用新型是一种适用于一步法生产稀土硅铁合金、电功率在2000KVA以下的矿热炉,其主要技术特点是炉内设计有由三个电极构成的、单位面积的电功率不小于1500KVA的极心圆,极心圆在炉膛内向出铁口方向偏心布置,并且使一个电极相对着出铁口.在一步法生产稀土硅铁合金的冶炼过程中采用本实用新型揭示的矿热炉,再辅以申请人在另一份实用新型专利申请中所公开的稀土硅铁合金炉料配料方法,可完全解决现有技术中的炉底上涨问题,大大降低了生产成本.
[A23401-0554-0007] 一种炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法
[摘要] 一种炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法,含锌1.5％～15％的高炉炉尘经磨矿、磁选、重选回收铁矿物获得铁精矿,选矿尾矿用含硫酸15％～30％的钛白废酸处理,使其中的氧化锌以硫酸锌的形式转入溶液中,固液分离得出的溶液用石灰中和除铁后,再用S2-、CO32-、HCO3-离子沉锌获得锌精矿,浸出渣用中性油浮选获得炭精矿.该方法将钛白废酸和高炉炉尘结合在一起,使之成为互为所需的原料和试剂,有效地将两种废弃物变成了有价资源,较好解决了环境污染问题,同时又能产生好的经济效益.
[A23401-0563-0008] 磁铁矿微波加热烧结方法及其微波烧结炉
[摘要] 本发明提供一种磁铁矿微波加热烧结方法及烧结炉,烧结方法包括：a)在磁铁矿中加入CaO,使其重量配比满足SiO2∶CaO＝1∶2～4,并使之混合均匀；所述CaO的粒径为≤3mm；所述磁铁精矿为钢铁企业常规烧结所采用的精矿粉； b)将混合均匀的磁铁矿和CaO混合物放入微波烧结炉中,在1100℃～1300℃的条件下,微波烧结15～30分钟.本发明利用微波作为热源烧结磁铁矿,不使用煤炭,不仅不会对环境产生污染、节约了资源；而且快速、高效、节能,完全满足高炉炼铁的需要.本发明微波磁铁矿烧结炉结构简单、设计合理,可以实现微波磁铁矿无碳烧结和用于连续烧结时作业.
[A23401-0537-0009] 高炉出铁口无水炮泥
[摘要] 本发明公开了一种高炉出铁口无水炮泥,由A和B组成,其中 A由下列按重量份数计的原料组成：棕刚玉粒度1～3mm 20～40份、棕刚玉粉粒度≤0.074mm 15～25份、蓝晶石粒度≤1mm 2～7份、 SiC粒度≤0.074mm 8～15份、广西白泥粒度≤0.088mm 5～20份、绢云母粉粒度≤0.074mm 5～10份、焦炭粒度≤2mm 10～20份、金属硅粉粒度0.044mm 0.5～3份、炭黑 0.1～2份, B为结合剂,A和B按重量份数计：A为80～120份,B为 15～25份.本发明的无水炮泥具有良好的高温强度和抗渣侵蚀性.
[A23401-0069-0010] 高炉锰铁脱磷方法
[摘要] 本发明系一种高炉锰铁的脱磷新方法.其主要特征是采用氧化法脱磷.它是在具有一定温度的锰铁熔体中加入一定数量的脱磷剂,且在大气中进行.脱磷剂由CaO－CaCl2－锰矿组成,其中锰矿为氧化剂.利用锰矿在反应过程中放出的氧,提高氧化能力,达到氧化脱磷的目的,CaO和CaCl2与磷的氧化物形成磷酸盐,成渣上浮.本发明不仅脱磷效果好,而且设备简单,成本低,操作方便.
[A23401-0466-0002] 钢渣选铁后的尾矿及高炉水渣综合利用的方法
[摘要] 一种钢渣选铁后尾矿及高炉水渣综合利用的方法,其特点是钢渣经选铁后的尾矿用水冲进预设的前后相接的两个土坑分离池分离,冲出后的尾矿淋出物自然在前后两个池子中形成比重大的在前一池称矿渣,比重小的在后一池称尾泥,尾泥与高炉水渣及水泥相配,在搅拌机中搅拌制成建材砂浆.其优点为综合利用方法科学、简单、实用,能够很好地废物利用,节约能源,减少占地,改善环境污染,是一种理想的废物综合利用的方法.
[A23401-0746-0003] 铸铁管式组合热风炉
本实用新型公开了一种铸铁管式组合热风炉,它是由烟气燃烧炉和铸铁管换热器及钢管换热器组成,在烟气燃烧炉内由炉排(2)、炉墙(3)和炉拱围成的水平燃烧室(4)和垂直燃烧室(5),铸铁管换热器(6)与垂直燃烧室(5)的烟气出口直接连接,铸铁管换热器(6)通过烟气集箱(12) 与钢管换热器直接连接.烟气从燃烧炉出来直接进换热器,将换热器中的冷空气加热后送入巷道.本实用新型可使燃料燃烧充分,热效率高,占地面积小,寿命长.
[A23401-0663-0004] 炼铁高炉炉壳气隙判断装置
[摘要] 本实用新型提供一种炼铁高炉炉壳气隙判断装置,该装置由两个热电偶、数据采集系统以及计算机组成,将位于高炉炉壁碳砖内部不同位置的两热电偶分别接到数据采集系统的输入端子,数据采集系统与计算机相连,利用本实用新型所提供的装置可实时监测高炉炉壁是否出现间隙.该装置在不改变高炉现有炉壁测温手段的前提下,准确判断冷却壁与炉衬间是否出现间隙.
[A23401-0720-0005] 高炉开铁口钻头
[摘要] 本实用新型提供一种高炉开铁口钻头,该钻头包括有钻体、刀片、吹扫孔、排屑槽构成；钻体是一个两端呈锥状的侧面为两个弧形凹面的椭圆柱体,在其末端与钻杆焊接,在其中心轴处留有一个贯通的吹扫孔；在钻体顶端镶嵌两个刀片,两个刀片与钻体采用燕尾槽式或梯形镶嵌；两个刀片在钻体轴向呈锥状分布,两个刀片在钻体径向呈平行分布；在钻体与镶嵌两个刀片相垂直的两侧,留有两个弧形凹面的排屑槽.本实用新型的效果是使用设计的高炉炼铁开铁口钻头,从根本上克服了合金刀与钻体经常脱落,导致整体钻头报废,即消耗资源、增加劳动强度,又增加成本、降低效率的缺点.可使钻头的使用寿命提高10-20倍,大幅度降低原材料消耗,节省更换钻头时间及焊接钻头费用.具有显著的经济效益和社会效益.
[A23401-0422-0006] 适用于一步法生产稀土硅铁合金的矿热炉
[摘要] 本实用新型是一种适用于一步法生产稀土硅铁合金、电功率在2000KVA以下的矿热炉,其主要技术特点是炉内设计有由三个电极构成的、单位面积的电功率不小于1500KVA的极心圆,极心圆在炉膛内向出铁口方向偏心布置,并且使一个电极相对着出铁口.在一步法生产稀土硅铁合金的冶炼过程中采用本实用新型揭示的矿热炉,再辅以申请人在另一份实用新型专利申请中所公开的稀土硅铁合金炉料配料方法,可完全解决现有技术中的炉底上涨问题,大大降低了生产成本.
[A23401-0554-0007] 一种炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法
[摘要] 一种炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法,含锌1.5％～15％的高炉炉尘经磨矿、磁选、重选回收铁矿物获得铁精矿,选矿尾矿用含硫酸15％～30％的钛白废酸处理,使其中的氧化锌以硫酸锌的形式转入溶液中,固液分离得出的溶液用石灰中和除铁后,再用S2-、CO32-、HCO3-离子沉锌获得锌精矿,浸出渣用中性油浮选获得炭精矿.该方法将钛白废酸和高炉炉尘结合在一起,使之成为互为所需的原料和试剂,有效地将两种废弃物变成了有价资源,较好解决了环境污染问题,同时又能产生好的经济效益.
[A23401-0563-0008] 磁铁矿微波加热烧结方法及其微波烧结炉
[摘要] 本发明提供一种磁铁矿微波加热烧结方法及烧结炉,烧结方法包括：a)在磁铁矿中加入CaO,使其重量配比满足SiO2∶CaO＝1∶2～4,并使之混合均匀；所述CaO的粒径为≤3mm；所述磁铁精矿为钢铁企业常规烧结所采用的精矿粉； b)将混合均匀的磁铁矿和CaO混合物放入微波烧结炉中,在1100℃～1300℃的条件下,微波烧结15～30分钟.本发明利用微波作为热源烧结磁铁矿,不使用煤炭,不仅不会对环境产生污染、节约了资源；而且快速、高效、节能,完全满足高炉炼铁的需要.本发明微波磁铁矿烧结炉结构简单、设计合理,可以实现微波磁铁矿无碳烧结和用于连续烧结时作业.
[A23401-0537-0009] 高炉出铁口无水炮泥
[摘要] 本发明公开了一种高炉出铁口无水炮泥,由A和B组成,其中 A由下列按重量份数计的原料组成：棕刚玉粒度1～3mm 20～40份、棕刚玉粉粒度≤0.074mm 15～25份、蓝晶石粒度≤1mm 2～7份、 SiC粒度≤0.074mm 8～15份、广西白泥粒度≤0.088mm 5～20份、绢云母粉粒度≤0.074mm 5～10份、焦炭粒度≤2mm 10～20份、金属硅粉粒度0.044mm 0.5～3份、炭黑 0.1～2份, B为结合剂,A和B按重量份数计：A为80～120份,B为 15～25份.本发明的无水炮泥具有良好的高温强度和抗渣侵蚀性.
[A23401-0069-0010] 高炉锰铁脱磷方法
[摘要] 本发明系一种高炉锰铁的脱磷新方法.其主要特征是采用氧化法脱磷.它是在具有一定温度的锰铁熔体中加入一定数量的脱磷剂,且在大气中进行.脱磷剂由CaO－CaCl2－锰矿组成,其中锰矿为氧化剂.利用锰矿在反应过程中放出的氧,提高氧化能力,达到氧化脱磷的目的,CaO和CaCl2与磷的氧化物形成磷酸盐,成渣上浮.本发明不仅脱磷效果好,而且设备简单,成本低,操作方便.