大师作文网亲油性表面活性剂和亲水性表面活性剂哪种对油层伤害大?
来源：学生作业帮 编辑：大师作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/18 03:42:57
亲油性表面活性剂和亲水性表面活性剂哪种对油层伤害大?
——你的提问是不是有点问题啊?表面活性剂本来就是具备“亲油-亲水”的双亲性的东西,否则怎么能有洗涤油污的作用呢?表面活性剂的结构最典型的描述就是火柴棍结构,其中火柴头是亲水基、火柴棒是亲油基,溶解在水中时,亲水基跟水分子结合、亲油基跟油污分子结合,然后将二者拉进,于是就把油污从衣服上洗了下来……
还有,你说的对油层伤害大?这个油层指的是什么?能具体些吗?不好理解啊
因为一辈子都在跟表面活性剂打交道,很想跟你探讨一下这个问题.不然我不会轻易回复你这个问题的.
再问： 谢谢，麻烦您了，抽出宝贵的时间给予指教，我对表面活性剂也很感兴趣，希望以后能够更多地向您请教。我问题问的是有些模糊，我想问的是在石油钻井中有时使用水包油钻井液有时使用油包水钻井液，两种不同润湿性的钻井液渗透到储油地层中将会引起油层润湿性的改变，从而影响原油采收率，那么哪种钻井液更有利于原油的采出呢？好不容易与您偶遇我就想再冒昧多问一个问题：哪种水包油型表面活性剂抗温可达180~200℃以上，谢谢！
再答： 原来如此！ 首先要说我对采油一窍不通，只懂日化洗涤方面的技术。不过对于乳化剂和你所说的O/W和W/O型乳化体，还是略微知道一二。如果说这两种剂型哪种能抗更高的温度？当然是W/O型的乳化体。但是在日化行业里，都没有考虑过能抵抗200℃高温的条件，所以我一时还真无从回答你的这个问题。不过我想，主要还是从乳化剂的选择和搭配上去考虑，来增强乳化体的稳定性。 要想形成W/O型的乳化体，首先要选择HLB值低于8的乳化剂，其次要适当提高乳化温度，再就是油相的比例要大。要想使油包水型的乳化体更加稳定，乳化剂的复配是非常重要的，单一乳化剂肯定不能满足你的这个要求，需要复合乳化剂。具体使用哪两种、或者哪三种乳化剂？要靠试验去摸索。但是有个原则，就是至少其中要有一种是你说的亲油型、另外一种则是相对亲水型的，而且二者还要在结构上比较近似。比如吐温和斯盘系列。再就是二者的HLB值和各自所占比例的乘积的算术和，应该小于刚才我说的8。
再问： 太好了，终于找到表面活性剂方面的老师了！针对您的指教还想请教以下问题，1为什么W/O型乳化体抗温比O/W型高？2有资料介绍乳化不同类型的油相需要不同的HLB值，如柴油好像是10左右，HLB值略高点(如14）如何就不如10呢？如果选了一种合适的HLB是14的乳化剂难道要再复配上一点低HLB值的乳化剂，乳化效果会更好点吗？3、为什么亲油性的和亲水型的配合好？O/W型乳液只用亲水型的不好吗？4抗高温O/W型乳化剂分子结构有何要求？谢谢！
再答： 实在不敢称老师，只是工作上用的比较多，我是印染厂的。 1、W/O型本来乳化时就会比O/W的温度稍高些才好。甚至还有个“相转变温度PIT”的概念，就是说，同样一种乳化体系，你如果在低温搅拌时，生成的是O/W型，而当搅拌温度逐渐升高时，就会从O/W型逐渐转变为W/O型。从这一点上看，O/W型的稳定性都不如W/O型的。 2、这种情况是经验科学的结论，是实验结果。有专门的表格可以查的，不同油相有不同的最佳乳化HLB值，而且我上面说过的，这种情况是可以有算术加和性的。正如你所说，如果需要10，你选择了一个14的，就需要另外选择一个更低的，来跟它进行算术加和。而且，事实证明，复配的乳化剂确实更加稳定。 3、亲油性和亲水性的配合，这个为什么很难解释，多数情况都是试验结果验证的。但是也是主要针对W/O而言的，对于O/W型，只用一种亲水型的确实没问题，我工作中就常用平平加O-10乳化16号白油，得到的就是O/W型，效果很好。 4、这个回答不出，呵呵，抱歉。
还有,你说的对油层伤害大?这个油层指的是什么?能具体些吗?不好理解啊
因为一辈子都在跟表面活性剂打交道,很想跟你探讨一下这个问题.不然我不会轻易回复你这个问题的.
再问： 谢谢，麻烦您了，抽出宝贵的时间给予指教，我对表面活性剂也很感兴趣，希望以后能够更多地向您请教。我问题问的是有些模糊，我想问的是在石油钻井中有时使用水包油钻井液有时使用油包水钻井液，两种不同润湿性的钻井液渗透到储油地层中将会引起油层润湿性的改变，从而影响原油采收率，那么哪种钻井液更有利于原油的采出呢？好不容易与您偶遇我就想再冒昧多问一个问题：哪种水包油型表面活性剂抗温可达180~200℃以上，谢谢！
再答： 原来如此！ 首先要说我对采油一窍不通，只懂日化洗涤方面的技术。不过对于乳化剂和你所说的O/W和W/O型乳化体，还是略微知道一二。如果说这两种剂型哪种能抗更高的温度？当然是W/O型的乳化体。但是在日化行业里，都没有考虑过能抵抗200℃高温的条件，所以我一时还真无从回答你的这个问题。不过我想，主要还是从乳化剂的选择和搭配上去考虑，来增强乳化体的稳定性。 要想形成W/O型的乳化体，首先要选择HLB值低于8的乳化剂，其次要适当提高乳化温度，再就是油相的比例要大。要想使油包水型的乳化体更加稳定，乳化剂的复配是非常重要的，单一乳化剂肯定不能满足你的这个要求，需要复合乳化剂。具体使用哪两种、或者哪三种乳化剂？要靠试验去摸索。但是有个原则，就是至少其中要有一种是你说的亲油型、另外一种则是相对亲水型的，而且二者还要在结构上比较近似。比如吐温和斯盘系列。再就是二者的HLB值和各自所占比例的乘积的算术和，应该小于刚才我说的8。
再问： 太好了，终于找到表面活性剂方面的老师了！针对您的指教还想请教以下问题，1为什么W/O型乳化体抗温比O/W型高？2有资料介绍乳化不同类型的油相需要不同的HLB值，如柴油好像是10左右，HLB值略高点(如14）如何就不如10呢？如果选了一种合适的HLB是14的乳化剂难道要再复配上一点低HLB值的乳化剂，乳化效果会更好点吗？3、为什么亲油性的和亲水型的配合好？O/W型乳液只用亲水型的不好吗？4抗高温O/W型乳化剂分子结构有何要求？谢谢！
再答： 实在不敢称老师，只是工作上用的比较多，我是印染厂的。 1、W/O型本来乳化时就会比O/W的温度稍高些才好。甚至还有个“相转变温度PIT”的概念，就是说，同样一种乳化体系，你如果在低温搅拌时，生成的是O/W型，而当搅拌温度逐渐升高时，就会从O/W型逐渐转变为W/O型。从这一点上看，O/W型的稳定性都不如W/O型的。 2、这种情况是经验科学的结论，是实验结果。有专门的表格可以查的，不同油相有不同的最佳乳化HLB值，而且我上面说过的，这种情况是可以有算术加和性的。正如你所说，如果需要10，你选择了一个14的，就需要另外选择一个更低的，来跟它进行算术加和。而且，事实证明，复配的乳化剂确实更加稳定。 3、亲油性和亲水性的配合，这个为什么很难解释，多数情况都是试验结果验证的。但是也是主要针对W/O而言的，对于O/W型，只用一种亲水型的确实没问题，我工作中就常用平平加O-10乳化16号白油，得到的就是O/W型，效果很好。 4、这个回答不出，呵呵，抱歉。