大师作文网医药行业通常说的ERP代表什么意思?
来源：学生作业帮 编辑：大师作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/11 06:32:02
医药行业通常说的ERP代表什么意思?
什么是ERP
ERP 是Enterprise Resource Planning （企业资源计划）的简称,
他是在上个世纪90年代,由美国的一个IT公司根据当时的计算机信息,IT技术的发展和企业对供应链管理的需求,预测在信息时代今后企业管理信息系统的发展趋势和即将发生的变革,提出了这个概念.
ERP是进行物质资源管理,人力资源管理,财务资源管理和信息资源管理的集成一体化的企业管理软件.
ERP产生的背景
v 全球经济的发展以及竞争的激烈化
v 企业的全球化,多地点化,多元化经营情况
v 计算机和网络通讯技术的迅猛发展
此时才应运而生了这个概念.
ERP的发展历程
ERP的发展是一个供应链管理的完善过程；也与计算机技术的发展密切相关；经历了漫长的过程.
20世纪初期,就提出订货点法,其中在40年代到60年代应用最广.
其原理是
为每一个库存物资设置一个“订货点”和“最高库存”,只要低于此订货点,就马上购买至最高库存.
他解决的问题有
针对大批量生产时可能出现的库存短缺,以及库存资金太多.
其缺点是：
无法描述描述产品与零配件的组装关系,库存积压依然很高.只是说明了需求的有限顺序,没有说明是否有可能实现.
20世纪70年代提出了闭环MRP
闭环MRP是与生产能力相关的人力和设备等更多资源的计划与控制.
闭环MRP除了物料需求计划之外,还有生产能力需求计划,车间作业计划,采购作业计划等全部纳入了MRP,形成了一个环形回路.
能力需求计划和现场作业控制就是MRP的重要两个因素.
能力需求计划（CRP Capacity Requirement Planning）
分为两种,
粗能力需求计划,资源需求计划：针对关键工作中心的平衡负荷.她的计划对象为独立需求件,主要面对的是主生产计划.
能力需求计划,详细能力计划.把全部工作中心的负荷.她的计划对象为相关需求件,主要是面对车间.
后者是在前者的基础上进行计算的.
主生产计划（MPS）产能负荷分析(RCCP) 可行物料需求计划能力需求计划可行作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）生产规划 需求信息 N
现场作业控制：
主要解决的是：如何具体地组织生产活动,使各种资源既能合理利用,又能按期完成各项订单任务,并将客观生产活动状况及时的反映到系统中,以便根据实际情况进行调整与控制.
一般包括四个方面：
1．车间订单下达：订单下达是核实MRP生成的计划订单,并且转换为下达订单；
2．作业排序：从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序或者作业优先级
3．投入/产出控制：是一种监控作业流（正在作业的车间订单）通过工作中心的技能法.利用投入/产出报告,可以分析生产中存在的问题,采取相对应的措施.
4．作业信息反馈：主要跟踪作业订单在制造过程中的运动,收集各种资源消耗的实际数据,更新库存余额并且完成MRP闭环.
MRP解决了一个问题,那就是不产生短缺,也不出现库存积压的计划方法,解决了制造业所担心的缺件与超存的矛盾.
所有的ERP都把MRP作为生产计划与控制模块,是不可缺少的核心功能.
缺点是：仅仅涉及到了生产管理,物流这方面.与物流紧紧相关的其他方面,比如资金流等其他方面就无法控制于反映了.
制造资源计划（MRPII）
注意一下,此MRP并非以前的那个.MRP 是制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）,以前的是物资需求计划（Material Requirement Planning）.
MRPII基本思想就是把企业作为一个有机整体,基于企业经营目标制定生产计划,围绕物料转化组织制造资源,实现按需按时生产；从整体最优的角度出发,通过运用科学方法对企业的各种制造资源和产、供、销、财等各个环节进行有效的计划、组织和控制、使他们得以协调发展,并充分地发挥作用.
MRPII是一种计划主导型管理模式,计划层次从宏观到微观,从战略到技术,从粗到细,但系统保证与企业经营战略目标一致.
MRPII同MRP的主要区别之一就是它能运用管理会计的概念,用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效率,实现物料信息与资金信息的集成.
还有一个区别就是增加了模拟功能.
随着管理需求和技术发展的变化,也出现一下不足
1．需求量、提前期与加工能力是MRPII制定计划的主要依据.但是现在市场变化快,产品周期短,MRPII对需求能力的变更,特别是计划期内变动适应期差,从而需要有很多的库存来吸收需求与能力的波动.
2．现有MRPII软件庞大但复杂,集中式的管理模式,难以适应使用者对系统方便、灵活的要求和笠当涓锏男枰?
3．竞争的加剧和用户对产品多样性和交货期要求日趋苛刻.企业的问题不在于计划,而在于别的方面.
ERP是在90年代初,由Gartner Group总结当时MRPII软件在应用环境和功能方面主要发展的趋势提出来的.
ERP应该具备一下四个方面：
1．超越MRPII范围的集成功能,包括质量管理、实验室管理、流程作业管理、配方管理、产品数据管理、维护管理、管制报告和仓库管理.
2．支持混合方式的制造环境,包括既支持离散,又支持流程的制造环境,按照面向对象的业务模型组合的能力和国际范围内的应用.
3．支持能动的监控能力,提高业务绩效.
4．支持开放的客户机/服务器计算环境.
ERP在资源计划和控制功能进步的基础上,功能和性能得到了极大的丰富和提高.
主要体现在
1．计划和控制的范围从制造延伸到整个企业和他的供应链；
2．资源计划的原理和方法得到进一步的扩充和发展
3．ERP系统扩展应用到非制造业
4．信息技术成果不断应用在ERP系统研制中,构建了新的结构.
主要的工作原理是
首先制定MPS主生产计划,然后根据MPS制定物料需求计划MRP,并且通过能力需求计划CRP的检验和核实得以实现.
ERP的顶层
MPS, MRP, CRP
指导企业的生产
关注点企业的物流和能力问题
ERP的执行层
采购管理,库存管理,车间管理,设备管理等专业化管理
ERP的综合管理层
企业资金流的管理,人力资源管理,质量管理
ERP关于生产制造的主要模块是三大计划模块,这还是ERP的主线.但是其企业管理的核心却是财务管理.
ERP的主要思想之一就是企业的一切物流都要随着信息流和资金流的发生,这就是贯穿了财务管理和成本控制的思想.
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ERP 是Enterprise Resource Planning （企业资源计划）的简称,
他是在上个世纪90年代,由美国的一个IT公司根据当时的计算机信息,IT技术的发展和企业对供应链管理的需求,预测在信息时代今后企业管理信息系统的发展趋势和即将发生的变革,提出了这个概念.
ERP是进行物质资源管理,人力资源管理,财务资源管理和信息资源管理的集成一体化的企业管理软件.
ERP产生的背景
v 全球经济的发展以及竞争的激烈化
v 企业的全球化,多地点化,多元化经营情况
v 计算机和网络通讯技术的迅猛发展
此时才应运而生了这个概念.
ERP的发展历程
ERP的发展是一个供应链管理的完善过程；也与计算机技术的发展密切相关；经历了漫长的过程.
20世纪初期,就提出订货点法,其中在40年代到60年代应用最广.
其原理是
为每一个库存物资设置一个“订货点”和“最高库存”,只要低于此订货点,就马上购买至最高库存.
他解决的问题有
针对大批量生产时可能出现的库存短缺,以及库存资金太多.
其缺点是：
无法描述描述产品与零配件的组装关系,库存积压依然很高.只是说明了需求的有限顺序,没有说明是否有可能实现.
20世纪70年代提出了闭环MRP
闭环MRP是与生产能力相关的人力和设备等更多资源的计划与控制.
闭环MRP除了物料需求计划之外,还有生产能力需求计划,车间作业计划,采购作业计划等全部纳入了MRP,形成了一个环形回路.
能力需求计划和现场作业控制就是MRP的重要两个因素.
能力需求计划（CRP Capacity Requirement Planning）
分为两种,
粗能力需求计划,资源需求计划：针对关键工作中心的平衡负荷.她的计划对象为独立需求件,主要面对的是主生产计划.
能力需求计划,详细能力计划.把全部工作中心的负荷.她的计划对象为相关需求件,主要是面对车间.
后者是在前者的基础上进行计算的.
主生产计划（MPS）产能负荷分析(RCCP) 可行物料需求计划能力需求计划可行作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）生产规划 需求信息 N
现场作业控制：
主要解决的是：如何具体地组织生产活动,使各种资源既能合理利用,又能按期完成各项订单任务,并将客观生产活动状况及时的反映到系统中,以便根据实际情况进行调整与控制.
一般包括四个方面：
1．车间订单下达：订单下达是核实MRP生成的计划订单,并且转换为下达订单；
2．作业排序：从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序或者作业优先级
3．投入/产出控制：是一种监控作业流（正在作业的车间订单）通过工作中心的技能法.利用投入/产出报告,可以分析生产中存在的问题,采取相对应的措施.
4．作业信息反馈：主要跟踪作业订单在制造过程中的运动,收集各种资源消耗的实际数据,更新库存余额并且完成MRP闭环.
MRP解决了一个问题,那就是不产生短缺,也不出现库存积压的计划方法,解决了制造业所担心的缺件与超存的矛盾.
所有的ERP都把MRP作为生产计划与控制模块,是不可缺少的核心功能.
缺点是：仅仅涉及到了生产管理,物流这方面.与物流紧紧相关的其他方面,比如资金流等其他方面就无法控制于反映了.
制造资源计划（MRPII）
注意一下,此MRP并非以前的那个.MRP 是制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）,以前的是物资需求计划（Material Requirement Planning）.
MRPII基本思想就是把企业作为一个有机整体,基于企业经营目标制定生产计划,围绕物料转化组织制造资源,实现按需按时生产；从整体最优的角度出发,通过运用科学方法对企业的各种制造资源和产、供、销、财等各个环节进行有效的计划、组织和控制、使他们得以协调发展,并充分地发挥作用.
MRPII是一种计划主导型管理模式,计划层次从宏观到微观,从战略到技术,从粗到细,但系统保证与企业经营战略目标一致.
MRPII同MRP的主要区别之一就是它能运用管理会计的概念,用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效率,实现物料信息与资金信息的集成.
还有一个区别就是增加了模拟功能.
随着管理需求和技术发展的变化,也出现一下不足
1．需求量、提前期与加工能力是MRPII制定计划的主要依据.但是现在市场变化快,产品周期短,MRPII对需求能力的变更,特别是计划期内变动适应期差,从而需要有很多的库存来吸收需求与能力的波动.
2．现有MRPII软件庞大但复杂,集中式的管理模式,难以适应使用者对系统方便、灵活的要求和笠当涓锏男枰?
3．竞争的加剧和用户对产品多样性和交货期要求日趋苛刻.企业的问题不在于计划,而在于别的方面.
ERP是在90年代初,由Gartner Group总结当时MRPII软件在应用环境和功能方面主要发展的趋势提出来的.
ERP应该具备一下四个方面：
1．超越MRPII范围的集成功能,包括质量管理、实验室管理、流程作业管理、配方管理、产品数据管理、维护管理、管制报告和仓库管理.
2．支持混合方式的制造环境,包括既支持离散,又支持流程的制造环境,按照面向对象的业务模型组合的能力和国际范围内的应用.
3．支持能动的监控能力,提高业务绩效.
4．支持开放的客户机/服务器计算环境.
ERP在资源计划和控制功能进步的基础上,功能和性能得到了极大的丰富和提高.
主要体现在
1．计划和控制的范围从制造延伸到整个企业和他的供应链；
2．资源计划的原理和方法得到进一步的扩充和发展
3．ERP系统扩展应用到非制造业
4．信息技术成果不断应用在ERP系统研制中,构建了新的结构.
主要的工作原理是
首先制定MPS主生产计划,然后根据MPS制定物料需求计划MRP,并且通过能力需求计划CRP的检验和核实得以实现.
ERP的顶层
MPS, MRP, CRP
指导企业的生产
关注点企业的物流和能力问题
ERP的执行层
采购管理,库存管理,车间管理,设备管理等专业化管理
ERP的综合管理层
企业资金流的管理,人力资源管理,质量管理
ERP关于生产制造的主要模块是三大计划模块,这还是ERP的主线.但是其企业管理的核心却是财务管理.
ERP的主要思想之一就是企业的一切物流都要随着信息流和资金流的发生,这就是贯穿了财务管理和成本控制的思想.
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