大师作文网混凝土表面蜂窝,麻面多是什么原因?
来源：学生作业帮 编辑：大师作文网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/11/19 08:03:43
混凝土表面蜂窝,麻面多是什么原因?
蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散,无强度状态.
其产生的原因是：
混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多； 混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实； 下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够；模板缝隙未堵严,水泥浆流失；钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土.
防治的措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振：模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”.小蜂窝：洗刷干净后,用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用工程师品牌的A3耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理.
麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象.
其产生的原因是：
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严,局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点.
防治的措施
模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止；表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光.处理缺损厚度在5mm以下的请况可以,使用工程师耐久性薄层修补料进行面层修复.5mm以上的情况需要使用工程师耐久性高强修补料进行修补.其中新老混凝土交接处,还需要进行界面处理,预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生.
其产生的原因是：
混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多； 混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实； 下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够；模板缝隙未堵严,水泥浆流失；钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土.
防治的措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振：模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”.小蜂窝：洗刷干净后,用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用工程师品牌的A3耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理.
麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象.
其产生的原因是：
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严,局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点.
防治的措施
模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止；表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光.处理缺损厚度在5mm以下的请况可以,使用工程师耐久性薄层修补料进行面层修复.5mm以上的情况需要使用工程师耐久性高强修补料进行修补.其中新老混凝土交接处,还需要进行界面处理,预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生.