大师作文网冶炼氰化流程和硫酸流程
来源：学生作业帮 编辑：大师作文网作业帮 分类：化学作业 时间：2024/11/14 08:11:12
冶炼氰化流程和硫酸流程
谁能帮我讲下 黄金冶炼中的 氰化流程和硫酸流程 .
谁能帮我讲下 黄金冶炼中的 氰化流程和硫酸流程 .
黄金冶炼的氰化流程简略为,调浆——磨矿（-400目）——浸洗——置换——压滤.
调浆一般将矿浆浓度调节在65%左右,也可以根据自身情况进行调节.调浆过程需均匀连续,目的是保证磨矿细度.
磨矿需要达到的细度一般为-400目在85%以上,为了提高氰化效果可以采用二段磨矿细度能够达到96%以上.
浸洗主要包括两个部分,浸出和洗涤.浸出采用浸出槽 洗涤采用浓密机,浸出和洗涤是个反复的过程,浸出一次就洗涤一次再浸出再洗涤.多次洗涤会提高回收率但越到后面的洗涤效果越不明显.
置换,浸洗过程产生的贵液（含金量高的液体）经过锌粉置换后进入板框压滤机（俗称金泥柜）滤饼是我们希望得到的金泥其中的金含量是以百分含量计算的.贵液经置换和压滤后成为贫液（含金量在0.01g/m3）返回浓密机.
压滤,经浸洗系统浸出洗涤后,矿浆中的金被氰化液体带走导致其含金量下降而成为没用的尾渣,从浓密机中排出后经过板框压滤机压干,滤液回到浓密机,滤饼（尾渣）排出.
置换跟压滤是个并行的过程,一个是液体处理的最后步骤一个是固体处理的最后步骤,并不存在先后顺序.
硫酸流程：
所说的硫酸流程是金精矿焙烧系统,其实是氰化处理前的预处理步骤,为后期的氰化过程降低矿石中的有害元素而降低氰化成本,硫酸只是副产品.大体流程为调浆后输送至沸腾炉,在沸腾炉中将有害的硫焙烧成二氧化硫或三氧化硫气体,经过除尘系统净化系统后的气体用硫酸喷淋吸收成为浓硫酸.
为了进一步降低氰化成本,可以将焙烧之后的固体再次调浆并浸出铜（是否需要此步骤还要看精矿中铜含量多少）,之后固体经洗涤滤干后可直接进入氰化系统.焙烧后整体氰化成本在80元/吨——120元/吨,不焙烧处理氰化成本在380元/吨左右（小冶炼厂）.
调浆一般将矿浆浓度调节在65%左右,也可以根据自身情况进行调节.调浆过程需均匀连续,目的是保证磨矿细度.
磨矿需要达到的细度一般为-400目在85%以上,为了提高氰化效果可以采用二段磨矿细度能够达到96%以上.
浸洗主要包括两个部分,浸出和洗涤.浸出采用浸出槽 洗涤采用浓密机,浸出和洗涤是个反复的过程,浸出一次就洗涤一次再浸出再洗涤.多次洗涤会提高回收率但越到后面的洗涤效果越不明显.
置换,浸洗过程产生的贵液（含金量高的液体）经过锌粉置换后进入板框压滤机（俗称金泥柜）滤饼是我们希望得到的金泥其中的金含量是以百分含量计算的.贵液经置换和压滤后成为贫液（含金量在0.01g/m3）返回浓密机.
压滤,经浸洗系统浸出洗涤后,矿浆中的金被氰化液体带走导致其含金量下降而成为没用的尾渣,从浓密机中排出后经过板框压滤机压干,滤液回到浓密机,滤饼（尾渣）排出.
置换跟压滤是个并行的过程,一个是液体处理的最后步骤一个是固体处理的最后步骤,并不存在先后顺序.
硫酸流程：
所说的硫酸流程是金精矿焙烧系统,其实是氰化处理前的预处理步骤,为后期的氰化过程降低矿石中的有害元素而降低氰化成本,硫酸只是副产品.大体流程为调浆后输送至沸腾炉,在沸腾炉中将有害的硫焙烧成二氧化硫或三氧化硫气体,经过除尘系统净化系统后的气体用硫酸喷淋吸收成为浓硫酸.
为了进一步降低氰化成本,可以将焙烧之后的固体再次调浆并浸出铜（是否需要此步骤还要看精矿中铜含量多少）,之后固体经洗涤滤干后可直接进入氰化系统.焙烧后整体氰化成本在80元/吨——120元/吨,不焙烧处理氰化成本在380元/吨左右（小冶炼厂）.