如何提高高炉产量

如何提高高炉产量

优化操作
通过调整和优化高炉各项操作参数以及操作理念,使高炉工作状况始终适应外界条件,并获得最佳的经济技术指标.2.1 配加小焦
新钢10号高炉在铁矿石中配加焦丁,一方面降低了焦炭的损耗,另一方面降低了焦比,有利于节能降耗.人炉方式为小焦和矿石混装,有利于改善高炉料柱透气性,另外小焦代替一部分焦炭参加气化反应,有利于保护焦炭强度.随小焦比增加,料层透气性和置换比将会下降,用量过大将影响炉况.目前新钢10号高炉焦丁比保持在4245/kgt,置换比为1.0,焦炭损耗率下降了12% 左右,起到了节焦、降耗的良好效果.2.2 提高煤、焦置换比
在高煤比下保持较高置换比,可降低总燃料消耗提高置换比一是靠提高风口前的理论燃烧温度,二是靠提高鼓风中氧的过剩系数来提高煤粉的燃烧率 新钢10号高炉提高置换比的主要措施有：
2.2.1 提高风温使用水平.提高风口前的理论燃烧温度主要靠提高风温使用水平.风温对置换比影响巨大,新钢10号由三座顶燃式热风.目前送风温度可以达到1220OC,新钢10号高炉实际煤焦置换比在0.95左右.
2.2.2 富氧鼓风.新钢10号富氧率保持在2.5%左右,目前在喷煤比
140160/kgt
的情况下空气过剩系数可以达到1.15.
2.2.3 提高未燃煤粉利用率.提高煤气利用率可以扩大间接还原区,未燃煤粉代替焦炭在炉身反应增加.这样一方面减少了未燃煤粉在炉尘中的比例,另一方面保护了焦炭的强度.新钢10号高炉目前煤气中2CO达到20%以上,对提高未燃煤粉的利用起到了比较好的作用.通过改善煤粉燃烧条件等措施,目前新钢10号高炉实际煤焦置换比提高到0.95左右,对降低燃料比起到了决定性的作用.2.3优化工艺操作,冶炼低硅低硫生铁
冶炼低硅低硫生铁的技术关键主要有以下几方面 2.3.1 加强厂内精料工作,保持稳定的炉料结构.
2.3.2 建立了控制煤气分布和合理操作炉型标准,保证了足够的中心煤气流和合理控制了边缘煤气流,使高温区下移,抑制了硅的还原.
2.3.3 适当提高炉渣碱度和MgO含量,提高炉渣熔化温度,改善炉渣流动性,增强炉渣的脱硫能力,以稳定热制度和造渣制度,从而有利于冶炼低硅低硫生铁.
2.3.4 合理控制热流强度,处理好低硅铁冶炼和合理炉型的关系.目前新钢10号高炉Si控制在0.30-0.50%
3 、生产管理的优化
休风是导致高炉燃料升高的重要原因之一,因此,减少计划、无计划设备休风率和工艺休风率也是高炉降低燃料比和成本的要方面.3.1 降低设备休风率.通过强化落实设备点检责任制和重点设备专人承包制,制定科学的点检制度,使高炉设备休风率明显下降.3.2 加强高炉操作,降低高炉工艺休风率.通过加强高炉日常操作和管理,稳定基本操作制度,运用边缘热负荷监测,炉顶红外摄像等手段,及时调整操作制度,保持合理的操作炉型及炉况的长期稳定顺行,使高炉慢风率、工艺休风率保持了比较低的水平.高炉几乎没有崩、悬料.3.3 加强铁口维护,提高铁口合格率
从抓铁口不跑泥,稳定打泥量和炉前设备的改进入手,加强铁口维护.统一三班的打泥操作,达到了维护铁口的目的,也避免了铁口难开、过浅而引起渣铁放不及时给高炉带来憋压.