镀镍负面后果?谁知道表面镀镍的缺陷有什么表现?会出现氢脆现象吗?镀镍层的厚度一般为多少?中性盐雾试验可以达到多少小时?请
来源:学生作业帮 编辑:大师作文网作业帮 分类:化学作业 时间:2024/09/29 18:31:36
镀镍负面后果?
谁知道表面镀镍的缺陷有什么表现?会出现氢脆现象吗?镀镍层的厚度一般为多少?中性盐雾试验可以达到多少小时?请注明所回答问题答案出自什么地方,书本上的知识请问是那一本书,出版社及版本号.
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化学镀镍层虽然具有比较强的耐蚀性,但在实际生产中,由于工艺等原因,有时也不能完全达到应有的理想性能.所以我们更加关心如何去提高或保证它的耐蚀性能.影响化学镀镍性能的因素不外乎基材质量、前处理、镀液、工艺、后处理及各个工序之间的检查.
基体质量 这是镀层持量的基本保证,但往往被人们忽视.镀前必须了解工件材料的成分、状态、冶金质量及加工成型的过程,不适当的加工会造成应力、微裂纹.工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷.钢中的夹杂物,尤其是硫化物,不仅影响镀层的耐蚀性,还会毒化镀液;
镀前处理 基材上原有的润滑油或缓蚀剂是很难清洗净的,处理不好不仅会降低镀层结合力,还会产生针孔而降低耐蚀性.除化学清洗法外,碳钢基材常推荐使用电解清洗法,但这种清洗方法明显地影响镀层的耐蚀性.例如在碱性介质中阳极清洗会啬镀层孔隙率;阴极清洗虽然孔隙率低,但又可能引起氢脆.用碱性除锈剂,若换向周期性地反复清洗,即在85℃浸泡10分钟、再阳极清洗2分钟,效果不如浸泡后改用阴极清洗更耐蚀.活化时铁基体如用盐酸活化会使腐蚀率上升,如果以稀硫酸活化效果就好一些,且时间越短越好.活化液中绝对不能用缓蚀剂.基材中含铅将使镀层出现微孔、降低结合力,还毒化镀液.这类基材不宜用硫酸活化,以25%HBF4为宜,先闪镀一下也可.
镀后处理 化学镀镍的后处理不外乎加热除氢、提高硬度改善耐磨性或改善结合力,或进一步处理以提高耐蚀性.镀后需要处理的镀层只占总镀层的一小部分.试验表明200℃加热一小时的热处理方法还有益于改善镀层的耐点蚀能力.低温短时间加热去除了氢,还继续保持镀层的非晶结构,同时,发生了最大的弛豫,使其体积缩小、密度增加、孔隙率下降.铬酸盐封闭处理是提高化学镀镍层抗变色能力、延长耐盐雾试验时间及耐蚀性能的一种最简单而有效的方法.
基体质量 这是镀层持量的基本保证,但往往被人们忽视.镀前必须了解工件材料的成分、状态、冶金质量及加工成型的过程,不适当的加工会造成应力、微裂纹.工件上不应有折叠、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷.钢中的夹杂物,尤其是硫化物,不仅影响镀层的耐蚀性,还会毒化镀液;
镀前处理 基材上原有的润滑油或缓蚀剂是很难清洗净的,处理不好不仅会降低镀层结合力,还会产生针孔而降低耐蚀性.除化学清洗法外,碳钢基材常推荐使用电解清洗法,但这种清洗方法明显地影响镀层的耐蚀性.例如在碱性介质中阳极清洗会啬镀层孔隙率;阴极清洗虽然孔隙率低,但又可能引起氢脆.用碱性除锈剂,若换向周期性地反复清洗,即在85℃浸泡10分钟、再阳极清洗2分钟,效果不如浸泡后改用阴极清洗更耐蚀.活化时铁基体如用盐酸活化会使腐蚀率上升,如果以稀硫酸活化效果就好一些,且时间越短越好.活化液中绝对不能用缓蚀剂.基材中含铅将使镀层出现微孔、降低结合力,还毒化镀液.这类基材不宜用硫酸活化,以25%HBF4为宜,先闪镀一下也可.
镀后处理 化学镀镍的后处理不外乎加热除氢、提高硬度改善耐磨性或改善结合力,或进一步处理以提高耐蚀性.镀后需要处理的镀层只占总镀层的一小部分.试验表明200℃加热一小时的热处理方法还有益于改善镀层的耐点蚀能力.低温短时间加热去除了氢,还继续保持镀层的非晶结构,同时,发生了最大的弛豫,使其体积缩小、密度增加、孔隙率下降.铬酸盐封闭处理是提高化学镀镍层抗变色能力、延长耐盐雾试验时间及耐蚀性能的一种最简单而有效的方法.
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