氧化甲是什么原因

本来铝合金表面有一层胶质层,防止其被氧化变色的,去除之后就直接接触空气,被氧化成氧化铝.但是不用担心,这个氧化层保护了铝合金被继续氧化.就是颜色灰灰的,有点难看

答案1：看浮泥的颜色、以及絮体的大小而定.如果浮泥是黑色而且成块,伴有恶臭的话,可能就是污泥停留时间过长,导致其厌氧消化了.这个情况就要加大回流比,加大剩余污泥的排放量.增加溶解氧也可以增加污泥再二沉

请问你的投加量是多少mg/L请问你是高纯法二氧化氯发生器还是复合法的?污水的流量多少?

6061材质本身含硅和铁的含量就比较高,含硅最高可达0.8%,含铁最高可达0.7%,所以氧化后的光洁度会比6063差,想提高光洁度可以从两方面入手:一是降低硅的含量达到最低允许量;二是减少氧化膜的厚度

当在同一工件上出现这种现象有以下种原因：1、前处理抛光,药水比例不均匀,需要打风使药水比例以及温度均匀,如果是三酸抛光还跟手法有关系,如果是大件,还得先预热,否则也会影起后续的颜色不均.2、导电性,当

石灰水中含Ca(OH)2与CO2反应生成不融于水的CaCO3,所以变混浊

电流太高了.或者是酸洗後除膜没除乾净,试一下拉长除膜时间到2分钟以上.此外,确认一下封闭剂是否老化易残留挂灰,表面也容易灰朦朦的.再问：多谢您的帮助，槽液应该没有问题，整天做下来只有这一种产品是有出现

1基础掌握不牢2审题不仔细,没有逐字逐句分析,抓住题眼,明确题意问什么,答非所问3没有比较选项,运用排除法等方法逐步排除各个选项（讲究做题方法）4做过的题不要大意,往往更容易错,要仔细读题分析,切勿改

氧化铝属于两性材料,遇到强酸就会与酸性物质反应,结果是氧化铝被腐蚀.再问：LY铝板在进行阳极氧化处理过程中被腐蚀，板厚度变小，板面上的孔径变大，为什么？是否正负极反了？或是其他什么原因？再答：我认为，

与空气中的氧气发生反应,生成二氧化铁,状态就是上面漂了一层铁屑的样子.会影响铁水的流动性

阳极氧化膜本身都有色泽,纯铝都会变暗一点点,铝合金合金元素较多,产生的氧化膜更不纯,变暗是很正常的,

1．氧化膜沾上灰尘2．染液内有不溶杂质3．氧化膜沾上酸或碱4．氧化膜沾上油污

1.主要是阳极前处理光泽不够；建议采用三酸化抛2.阳极封孔时间过长也会导致.

额阳极氧化是在金属表面生成自然的氧化层,保持原金属表面的粗糙度.光不光亮主要取决于表面粗造度,越粗糙就越不光亮.所以应该是你喷砂喷的太粗糙,成亚光.因为我也没用过喷砂,所以我猜解决办法应该是降低速度或

焊接时温度过高.例如：给一般镀件加热,镀层也会脱落.再问：用低温也同样有脱层现象。还有没有其他原因，和更好的方法？再答：我认为还是温度的原因（从照片上看）。焊接时局部温度很高，电弧产生的热量也没有办法

(1)溶液中氯离子浓度过高.阳极氧化溶液中氯离子的允许值极低,它对氧化膜的危害性很大,极易使制件遭到腐蚀,除避免使：用渗有氯离子的自来水,当制件进入阳极氧化槽之前最好先用去离子水冲洗一下.(2)溶液中

应该是6063铝板吧!氧化铝板不会再做氧化处理的.先确认发黑是否可以白布擦掉,如果可以擦掉,应该是前处理除膜不净,拉长化学抛光或碱蚀後除膜时间至少5min,如无法去除水洗後辅以超声波并反覆除膜去除.如

看浮泥的颜色、以及絮体的大小而定.如果浮泥是黑色而且成块,伴有恶臭的话,可能就是污泥停留时间过长,导致其厌氧消化了.这个情况就要加大回流比,加大剩余污泥的排放量.增加溶解氧也可以增加污泥再二沉池内的停

这个问题很简单,膜厚薄了,所以起彩,我们也做香水盖,化妆品盖,亮面的,我们氧化十分钟,你们的电压,温度,氧化槽浓度是多少?适当调高一点点,光泽的话抛光抛时间长一些,这样氧化出来又不会带彩,光泽也够亮.

铜的物理特性就是容易氧化~所有铜器均如此~是正常的.可以用烟灰、香灰搓搓就好了~当然,专业一点可以擦铜膏